金属激光剥线机射频线激光剥线机定制
激光剥线机是指利用激光剥切导线绝缘皮，是激光在材料加工中的一项新应用。传统的导线剥皮工序都是专用剥线钳或刀子等来实现。在家用电器及仪表、仪器行业的大批量生产中，则经常采用自动化程度较高的机械剥皮机。机械式剥皮因钳口接触导线，故会对金属线线芯产生一定的挤压及切削刀，导致金属线芯的损伤。如果钳口不与金属线接触，则绝缘皮不能剥切干净，对于由多层人造丝纺织物组成的绝缘皮导线，机械式剥皮就更难满足要求。 适用材料 乙烯聚合物的氯化物、玻璃纤维、多元酯、聚脂薄膜、氟化物、尼龙、聚乙烯、矽树脂、其他的不同硬度的或高温度绝缘等。
采用激光剥线方式解决传统刀具无法对其进行有效的剥离，能更好的解决质量难以控制等问题。
PCVMSP系列电脑激光剥线机有以下优点：
1、具备同时兼容单芯线与双绞线的裁、剥一体功能
2、不会对导线外皮、内部芯线造成任何形式的损伤;
3、双绞线剥皮后不会留有毛刺，切口平整;
4、裁线长度范围:
? 单芯线长度20~1000mm公差可控制在0.002×Lmm范围内;
? 双绞线长度60~1000mm公差可控制在0.003×Lmm范围内.
? 特殊尺寸可以定制
5、能满足为1~5mm的剥头长度、单股公差土0.2mm,、双股土0.3mm的要求;
激光剥线机的优势
加工时与线材不接触，无加工应力，不会扯断内部线芯（刀具剥线时需一头固定，另一头牵引，通过一定的拉力将外层材料去除，容易导致线芯被扯断）。
剥线更干净、无残留（选择对线材各层材料吸收好的激光对材料进行切割，对不需要加工的线层几乎不会造成影响；CO2的激光只会对非金属层起作用，YAG的激光只对金属层起作用）
操作更容易（工人操作时不需要考虑过切或是牵引力过大会引起内部线芯断裂等因素，对工人的技能要求不高；电脑参数化控制，产品质量不会受到工人技能、情绪等因素的影响）。加工线径可以更细，特别适合数码产品用细排线的生产（直径1.0mm以下的细线、极细同轴线或数码产品排线等用传统的刀具很难加工；激光方式则非常适合细线的加工）。
激光剥线机是指应用激光剥切导线外被、金属屏障及绝缘材料的公用机床，是激光在材料加工中的一项新利用。互换传统的剥线钳或刀子等法子，增添对线芯产生的揉捏及切削力而致使的毁伤。
激光剥线技术可以满足和超过现实航空工业对于导线剥线的要求，分层剥离激光只剥离选定的绝缘层。作为一种新型的线束加工设备，以其，而出名。
