潜水混流泵的设计结构
潜水电泵的潜水电机置于泵的上方，潜水电机为干式结构，选用F级绝缘，可靠的机械密封及辅佐密封，并设有走漏和内部绕组、轴承温升保护设备，装备操控柜、运转安全可靠，运载水质和环境习惯广、叶片可调、工况规模大。抗汽蚀性能较好，运行平稳，工作范围广，在需要小流量的场合可连续运转。
从进水口方向看，叶轮为逆时针方向旋转。
当电机功率在315KW以下时，电压选用380V或600V，当电机功率在315KW以上时，电压选用6KV或10KV。
潜水混流泵是一种“拉出”式结构泵，在查看和拆卸叶轮和轴封时，毋须将与泵体相连接的管路拆开。装有精细加工的泵轴，装有稀油光滑的轴承，在填料函盖中装有防护轴套。轴承箱的油位，可由恒位油杯来操控。
泵体的支脚，可承受来自管路的任何载荷，并直接传递给基础。这样，转子不会因为泵承受受载荷而发生曲折，然后确保轴承的使用寿命。
因为较大的过流面积，然后削减阻塞。
泵的旋转方向，从驱动端看，为顺时针方向。
动力驱动可选用电动机或内燃机。
泵设备上能够装备完好的放气设备，有利于吸入管路的排气。
潜水混流泵适用于排灌泵站、大流量、中扬程、运送水质为原水或轻度污水。运送介质温度50度以下，扬程在20米以下操作简略，使用方便，合作安装体系。可建成地下泵站，坚持地上面貌，适合水位涨落较大的沿江、湖泊区域建站、是处理防洪完全的方法。
潜水混流泵开泵前，吸入管和泵内有必要充满液体。开泵后，叶轮高速旋转，其间的液体跟着叶片一同旋转，在离心力的效果下，飞离叶轮向外射出，射出的液体在泵壳分散室内速度逐步变慢，压力逐步添加，然后从泵出口，排出管流出。此时，在叶片中心处因为液体被甩向周围而构成既没有空气又没有液体的真空低压区，液池中的液体在池面大气压的效果下，经吸入管流入泵内，液体就是这样接连不断地从液池中被抽吸上来又接连不断地从排出管流出。
混流泵的安装
1、 安装原则：
（1） 水泵的安装高度：***高上水位不应高于轴承下端，***低下水位取决于泵的允许吸上真空度（应减去管路损失）。因此，探讨混流泵节能的技术和方法，可以提高混流泵的工作效率，对提高企业的经济效益和社会效益有着积极的意义。
（2） 水泵应尽可能靠近水源，以缩短进水管路，减少管路损失。
（3） 管路应尽量直和短。一般在进水口用一只90°或33°弯管，水泵底脚基础斜浇，可省去出水弯管。
2、 注意事项:
(1) 用皮带传动时，水泵和动力机的皮带轮应对正。皮带轮和皮带外要设安全罩。
(2) 泵盖一般不宜直接连弯管，应先接直管后再接弯管，以保证进口处流速分布均匀。
(3) 管路各连接法兰间，应加橡胶垫或石棉线，以防漏气漏水。
(4) 进水管伸入进水池的位置应合适，进水管口距河底一般为1D—3D，进水管口距***低枯水面一般为1D—3D，进水管距进水池壁一般为（1—1.5）D（D为进水管口径，小泵取大值，大泵取小值）。
(5) 出水口应淹没在出水池的水里，并尽量靠近水面，以减少扬程损失。
(6) 进水口前应设有网罩，以防水草杂物进入泵内打碎叶轮或堵塞流道。
(7) 泵装在船上使用并采用润滑油（稀油）润滑时，应考虑到泵在抽上水时引起的船头压低或船身倾侧，必需保证泵轴在运行中保持水平位置，以免轴承因缺油而损坏。
（8）650HW型泵采用单列向心推力球轴承，必须保证有适宜的轴向游动间隙，使轴承有良好的承载能力和使用寿命。
1、泵轴用单列向心球轴承支承。轴承可用轮滑油轮滑，油量应控制在油的标线间，也可用润滑脂润滑—可在装配水泵时加入，使用中通过拆装前盖和后盖来补充。
2、泵体上端的螺孔，用于加灌引水或联接真空泵抽气引水，下端的螺孔用于放水。
3、为扩大泵的使用范围，满足用户不同要求，可换用不同性能的叶轮。
4、150～350HW—S型泵的附件有进、出口定弯、活弯、底阀、皮带轮和联轴器，400～650HW—S型泵的附件有进、出口定弯、活弯、逆止阀。皮带轮或联轴器，供用户选用。