提高铝灰分离机生产效率
铝灰分离机的磨内结构是指铝灰分离机筒体内的衬板、篦板、隔仓板和进、出料装置，磨内结构中的部件会对铝灰分离机的产质量产生较大的影响。为了提高铝灰分离机的产品质量，可对铝灰分离机的磨内结构进行优化。
1、加强磨内通风：好的通风可将细粉及时排出铝灰分离机，避免形成过粉磨，还可以带走粉磨热量，降低磨内温度，以减少堵塞。***后，增加铝灰分离机中的生产管理，提高工作能力，由于一般铝灰分离机研磨机体分两种，一仓为钢段，主要是起研磨物料的作用。若磨内存在风路不畅，可在进料口处开通风口、改进进料口螺旋、放大隔仓板和出料篦板的中心孔以及卸料口加强锁风等措施，以改善通风情况。
2、改进隔仓板和出料篦板：可选择带筛分功能的隔仓板和出料篦板，以对进入细磨仓的物料进行筛分，为细磨仓使用比表面积大、粉磨的微型研磨体创造条件。新的隔仓板有控制料流及平衡各仓粉碎能力的功能，还有对粗细颗粒的分级也强制提升作用。
铝灰分离机日常详细维护
铝灰分离机的故障率是用户比较关注的问题，由于该设备的转速较高，物料里含有粒度不均匀的金属铝、杂质，甚至一些铝灰中铁的含量也较高，另外设备也受加料速度的影响，因此整体振动较大。
一般来说铝灰分离机出现的故障主要存在于研磨总成、铲刀、三角架。铲刀的异常主要表现在磨损和链接螺栓断裂，这主要因为铝灰分离机里的进料含有金属铁或内部螺栓松动进铁造成的。解决此异常的方法就是进料前的除铁和经常检查是否有螺栓未固定。
铝灰分离机三角架异常主要表现在三角架变形，这个形成的原因和铲刀是一样的，解决了铲刀的问题，三角架就没有问题了。该设备出现故障率高的就是研磨总成轴承经常坏掉导致压盖和轴坏掉。主要原因是结构设计不到位，密封不好，缺油等原因造成的。
简述铝灰分离机与球磨机的对比
内部结构：铝灰球磨机是由给料系统、出料装置、回转配置、传动系统（减速机，小传动齿轮，电机，电控）等主要部分组成。中空轴采用铸钢件，内衬可拆换，回转大齿轮采用铸件滚齿，筒体内镶有耐磨衬板，具有良好的耐磨性。
铝灰分离机主要由主机、分析器、风机、旋风分离器、风管组成。其中，主机由机架、进风蜗壳、铲刀、磨辊、磨环、罩壳组成。