金属粉末***成型厂主要技术特点
1、能直接成形几何形状复杂的小型零件（0.03g～200g）；
2、零件尺寸精度高（±0.1%～±0.5%），表面光洁度好（粗糙度1～5μm）；
3、产品相对密度高（95～100%），***均匀，性能优异；
4、适合各种粉末材料的成形，产品应用十分广泛；
5、原材料利用率高，生产自动化程度高，适合连续大批量生产。
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山东金聚粉末冶金有限公司成立于2003年，位于风景秀美的山东省乳山市，为高新技术企业，公司拥有山东省级amp;ldquo;***成型粉末冶金工程技术研究中心amp;rdquo;，主要从事金属粉末***成型和压制成型产品的研发、生产和销售工作。
金属粉末***成型厂
混炼工序是将金属粉末与粘结剂混合均匀的过程,只有当喂料混合均匀无相分离时才能在***后得到均匀的坯块,并终得到尺寸一致的产品。***成形是指喂料通过***机喷嘴***到模腔中成形的过程,均匀的***成形坯才能保证后续工序尺寸的稳定。脱脂是将粘结剂除去并产生少量预烧结的过程。金属粉末***成型厂成型毛坯在烧结前必须去除毛坯内所含有的有机粘接剂，该过程称为萃取。烧结是金属粉末***成型厂中后一道工序,由于致密化过程的产生,会出现16%~18%的
线收缩,并且尺寸变化很大。为了获得所需的性能,烧结时需控制烧结体密度、
杂质含量及***,因为其***、密度的改变势必会影响到产品的尺寸及精度。
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金属粉末***成型厂中脱脂与预烧结
脱脂方法采用热脱脂，热脱脂工艺要根据粘结剂组元的热分解特性合理确定，同时还要防止因为脱脂速度过快，使脱脂坯产生鼓泡、开裂等缺陷。由于不锈钢粉对含碳量十分敏感，因此要选择还原性气氛，防止因粘结剂分解而产生残碳，在室温到200℃的温度区内主要为石蜡的分解，本工艺过程中粘结剂中石蜡为主要的组份，因此为了成功脱除石蜡，加温速度一般要低于1℃/min。本工艺的脱脂炉内是氢气气氛，脱脂温度为200℃以下以0.8℃/min的加热速度升温，待温度达到200℃时保温1.5 h，然后以1.5℃/min的速度升至450℃保温h，以脱去粘结剂的聚合物组元高密度聚乙烯，并形成连通孔。450℃以后用4℃/min的速度快速升温至800℃后保温45 min，使粘结剂中的聚合物组份完全分解，并完成脱脂和毛坯的预烧结。由于利用***机成型产品毛坯，极大地提高了生产效率，降低了生产成本，而且***成型产品的一致性、重复性好，从而为大批量和规模化工业生产提供了保证。
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