济南协进配件机械厂是***化从事锻造技术开发和生产的企业。经过多年的创新和发展，协进锻造厂已形成了一套严密的技术开发，产品的批量锻造，质量控制的管理体系。应继续坚持不懈地进行自主开发，并通过引进合资、合作生产等方式，在10～20年内基本实现我国锻压设备的现代化和国产化。主要产品：锻件、碾环机、颗粒机、齿圈毛坯、加强圈、榨圈、外齿轮毛坯锻造，法兰盘锻造及飞轮齿圈、内齿圈、研磨机齿圈、和斜面锥度环等环加工
锻造的作用和好处
其实在我们的生活中，我们接触过很多的钢板和金属制品，我们都知道这些金属材料是很硬的，那么我们是怎样将这些金属压制成我们所需要的形状呢。
其实现在我们的冶炼金属的行业已经发展的很成熟了，我们开采金属矿的时候，里边含有金属的成分占有很少量的，但是我们需要经过冶炼才能获得纯的金属，你想我们制作航母或者是大型船只的时候，或者是我们制作铁板等，我们一般是用锻压机械进行压制的，就拿铁来说吧，铁刚开始结晶的温度是787度，一般我们是在800度的时候开始进行压制，这叫热锻，锻造的好处就是我们获得的产品结实厚重，不会看着稀松不结实，一般锻造就是压制成我们所需要的形状，但是锻造仅仅是获得形状简单的东西，要是复杂的东西那么我们还得用锻件工艺。1筒形锻件－－－－轴向长度L大于其外径尺寸D的轴对称空心锻件如图1（a）所示。
济南协进配件机械厂是***化从事锻造技术开发和生产的企业。经过多年的创新和发展，协进锻造厂已形成了一套严密的技术开发，产品的批量锻造，质量控制的管理体系。2当增益电平降低2dB以上时,应对上一次校准以来所有检查锻件进行复探。主要产品：锻件、碾环机、颗粒机、齿圈毛坯、加强圈、榨圈、外齿轮毛坯锻造，法兰盘锻造及飞轮齿圈、内齿圈、研磨机齿圈、和斜面锥度环等环加工
锻件调质工艺改进效果
锻件调质工艺改进采用改进后的工艺生产了l0种不同直径的产品。每种规格都取5件，机械性能取其平均值.不同规格的产品在采用改进热处理工艺后，其硬度和机械性能均达到技术要求；降低仪器灵敏度时，根据伤波幅度下降很快等特征，基本认定为夹杂。对其直~lgOmm的工件切片金相分析，***为回火索氏体，淬硬层超过了45iv_m。说明采用改进的热处理方法有效的***了铁素体的析出，提高了淬硬深度，满足了我公司的技术要求。
采用改进后的热处理工艺可以有效的提高淬硬深度，达到了技术标准要求。操作时严格按照工艺控制下水时间，根据试验和一年多的实际生产经验可以总结为有效直径(d)在60mm≤d≤120mm时淬火水冷1．5分i在120mmlt;d~lt;170时淬火水冷2分；1探伤时机探伤原则上应安排在***终热处理后,在槽、孔、台级等加工前,比较简单的几何形状下进行。dgt;170时根据有效直径确定水冷时间和缓冷次数及时间。热处理前工件圆角过渡R20以上且端面倒角.
济南协进配件机械厂是***化从事锻造技术开发和生产的企业。经过多年的创新和发展，协进锻造厂已形成了一套严密的技术开发，产品的批量锻造，质量控制的管理体系。但满足标准要求，这可能与2个测试单位所使用的仪器设备、检测手法及测量的误差等因素有关。主要产品：锻件、碾环机、颗粒机、齿圈毛坯、加强圈、榨圈、外齿轮毛坯锻造，法兰盘锻造及飞轮齿圈、内齿圈、研磨机齿圈、和斜面锥度环等环加工
锻件有限元分析模型
锻后空冷方式能够有效降低锻件的残余应力，因此选择空冷后的锻件数值模型作为本文热处理分析的有限元模型㈣，即在DEFORM一3D软件中直接导入空冷后的7050高强铝合金锻件的“．db”模型文件。固溶处理模拟时，炉温设定为465℃，传热系数为0．2N／(s·mm·℃)，时间步长为2s，步数为3600步。固溶后的淬火过程工件模型直接取自固溶后的“．db”文件，从而保证了残余应力的遗传性。淬火过程中介质温度设定为20"：C，传热系数为20N／(s-mm·℃)，时问步长为0．01s，步数为3000步。锻件固溶冷却后迅速对其进行1％～5％的冷压缩变形，以有效改善锻件的残余应力，并防止随后热处理过程中的锻件开裂现象。为分析冷压缩量对锻件残余应力的分布影响，分别按照1％、3％和5％的冷压缩量进行了有限元模拟，冷压缩工件模型直接取自锻件淬火后的“．db”文件。缩孔残余是铸锭中的缩孔在锻造时切头量不足残留下来的，多见于锻件的端部。冷压过程中的压下速度为4mm／s，时问步长为0．1s，步数为60步，大压缩量为5％，因此12步、36步和60步分别对应1％、3％和5％的冷压缩量。
