?数控车床跟自动车床的差异
首先咱们要理解自动车床跟数控车床的加工原理，自动车床它是运用凸轮滚动来带动刀的切削，而数控车床它是运用编程，用程序来操控刀的动作，从功率上来讲，自动车床必定是高过数控车床许多，所以说自动车床的加工费必定要比数控车床廉价，如果说产品比较复杂，要求比较高的，自动车床或许就做不了，就只有用数控车床来做，但是它的加工费就要高于自动车床，对一款产品来说咱们挑选用自动车床仍是用数控来加工，重要的仍是看产品的难度。要熟练掌握控制数控机床的手动或者自动操作，熟练掌握控制机床的各数控轴的移动。
统参数发生变化或改动、机械故障、机床电气参数未优化电机运行异常、机床位置环异常或控制逻辑不妥，是生产中数控机床加工精度异常故障的常见原因，找出相关故障点并进行处理，机床均可***正常。
生产中经常会遇到数控机床加工精度异常的故障。此类故障隐蔽性强、诊断难度大。注意检查电器柜中冷却风扇是否工作正常，风道过滤网有无堵塞，清洗沾附的尘土。导致此类故障的原因主要有五个方面:（1）机床进给单位被改动或变化。（2）机床各轴的零点偏置（NULLOFFSET）异常。（3）轴向的反向间隙（BACKLASH）异常。（4）电机运行状态异常，即电气及控制部分故障。（5）机械故障，如丝杆、轴承、轴联器等部件。此外，加工程序的编制、刀具的选择及人为因素，也可能导致加工精度异常。
反向间隙：在数控车床上，因为各坐标轴进给传动链上驱动部件（如伺服电动机、伺服液压马达和步进电动机等）的反向死区、各机械运动传动副的反向间隙等差错的存在，构成各坐标轴在由正向运动转为反向运动时构成反向差错，一般也称反向空隙或失动量。现象二、驱动器相位灯正常，而加工出来的工件尺度时大时小注：此种现象一般由主轴引起，主轴的高速滚动使轴承磨损严峻，导致加工尺度改动。关于选用半闭环伺服系统的数控车床，反向差错的存在就会影响到车床的***精度和重复***精度，然后影响商品的加工精度。如在G01切削运动时，反向差错会影响插补运动的精度，若差错过大就会构成圆不行圆，方不行方的景象；而在G00疾速***运动中，反向差错影响机床的***精度，使得钻孔、镗孔等孔加工时各孔间的方位精度下降。一起，跟着设备投入运行时间的添加，反向差错还会随因磨损构成运动副空隙的逐步增大而添加，因此需求定时对车床床各坐标轴的反向差错进行测定和抵偿。
