机床的清洁是能够保证在接下来的使用过程当中，比较维持它的精准化的一个标准化的流程，因此很多的数控切割机他们本身也是需要进行定期或者不定期的清理，以保证里面的那些存留下来的灰尘或者残渣，这些不会对于接下来的切割工作造成巨大的一个影响。 但是这些数控切割机的使用其实并不能够通过比较普通的水洗来完成的，要知道它是一个带电工作的一个工具，如果我们不能够对于它的切割过程有个较好的改变的话，就很可能对接下来的烧焦工作造成极大的一个风险，直接将它用水来进行清洗的话，实际上对于我们本身的安全来说也是一个非常巨大的隐患，这就意味着在使用的过程当中，我们需要去其他的工具进行一切，结构金属的一个清晰，实际上在清理残渣的过程当中，我们是直接用干抹布或者说其他的一些工具去进行上面的灰尘和残渣的，一个清理的，只要清理了干净灰尘和残渣，基本上就不会对接下来切割工作有其他的影响，也能够减少残渣，对于这些控制精度的一个影响。
总的来说我们是不可能用水去进行相关的，一个机械操作的，一个清洗的，对于数控切割机来说更是如此，因为他们本身就是带电工作的一个工具，如果有大量的水遗漏在里面的话，很容易就会造成金属的一个腐蚀，或者说漏电的一个现象发生。
龙门式数控等离子切割机机床虽然设备昂贵，加工时分摊到每个零件上的设备折旧费用较高,但在单件、小批量生产情况下,使用数控机床加工,可节省划线工时,减少调整、加工和检验时间,节省直接生产费用;数控机床加工零件一般不需制作专用工夹具,节省了工艺装备费用;数控机床加工精度稳定、减少了废次品,使生产成本进一步下降。此外,数控机床可实现一机多用,节省厂房面积、节省建厂***。因此,使用数控机床可获得良好的经济效益。
数控火焰切割机在金属切割生产中已被广泛地使用。那么使用数控火焰切割机到底可以切割多厚的金属材料呢？数控火焰切割机切割的钢板厚度从6mm到200mm不等，在这个切割范围内，是使用的常规割枪，如果换成的大头割枪，厚可以切割到250mm，质量切割为200mm到240mm不等，没有一个定值，原因很简单，质量切割的厚度和氧割工人的调火技术有关，切割的火焰调试到位了，那么切割质量也相对到位。