油气分离器滤芯的更换
当压缩机的润滑油消耗量大为增加时，检查油过滤器及管路、回油管等是否阻塞并清洁后，油消耗量还是很大时，一般油气分离器已经劣化，需要及时更换；当油气分离滤芯两端压力差达0.15MPA时应予更换；当压差为0时，表明滤芯有故障或者气流已短路，此时也应用时更换滤芯。
一般更换时间为3000~4000小时，如环境较差时其使用时间会缩短。更换步骤如下：
（1）、外置式机型
a、压缩机停机，空压出口关闭，泄水阀打开，确认系统无压 力。
b、将油气分离器拆下后更换新品。
（2）、内置式机型
a、压缩机停机，空压出口关闭，泄水阀打开，确认系统无压力。
b、将油气桶上方的管路拆开，同时将压力维持阀出口至冷却器的管路拆下。
c、拆除回油管。
d、拆下油气桶上的盖的固定螺栓，移开桶气桶上盖。
e、取下油气分离器换上新的油气分离器。
f、依拆开的反顺序装好。
制作过滤器滤芯的材料有哪些种类
耐温性能更好的满足树脂及高粘度物料的过滤质量请求聚微孔膜折叠过滤芯采用微孔聚膜，过滤面积大，处置流量大。拦截量及运用寿命，过滤质量均有很大的提升。 聚醚砜膜折叠过滤芯采用非对称PES膜作为过滤层和纤维折叠而成。
滤层外层，中心杆，端盖等均由热熔焊接技术成型，不运用任何粘胶济。袋式大流量高精过滤芯采用微孔聚膜，过滤面积大，处置流量大，拦截量及运用寿命、过滤质量均有很大的提升聚微孔膜过滤芯各种过滤芯都有不同的材质和产品特征以及运用办法。
过滤器滤芯改换时间简直也和材质有关系的，不同材质的滤芯改换时间也是不同的，还要思索到过滤芯运用的状况，所以过滤芯的改换时间不能混为一谈，都是要综合本人的实运用际状况来定的。
黎明液压油滤芯油压机的安全操作方式
油压机操作者必须经过培训，掌握设备性能和操作技术后，才能***作业。作业前，应先清理模具上的各种杂物，擦净液压机杆上任何污物。
液压机安装模具必须在断电情况下进行，禁止碰撞启动按钮、手柄和用脚踏在脚踏开关上。
装好上下模具对中，调整好模具间隙，不允许单边偏离中心，确认固定好后模具再试压。
液压机工作前首先启动设备空转5分钟，同时检查油箱油位是否足够、油泵声响是否正常、液压单元及管道、接头、活塞是否有***现象。
开动设备试压，检查压力是否达到工作压力，设备动作是否正常可靠，有无***现象。
调整工作压力，但不应超过设备额定压力的90%，试压一件工件，检验合格后再生产。
对于不同的油压机型材及工件，压装、校正时，应随时调整压机的工作压力和施压、保压次数与时间，并保证不损坏模具和工件。
机体压板上下滑动时，严禁将手和头部伸进压板、模具工作部位。
严禁在施压同时，对工作进行敲击、拉伸、焊割、压弯、扭曲等作业。
油压机周边不得抽烟、焊割、动火，不得存放、物品。做好防火措施。
油压机工作完毕，应切断电源、将压机液压杆擦试干净，加好润滑油，将模具、工件清理干净，摆放整齐。
不锈钢滤芯变形原因之一：使用温度过高
首先将炉子放在托盘或料筒中进行烧结。 托盘或墨盒由耐高温材料制成，例如钼板，耐热钢或石墨，以避免烧结时变形。 当装料时，要求压块不直接接触以防止压块在烧结期间彼此粘附，并且钼片可用于将压块彼此分离。 然后将装入的托盘或墨盒推入炉子，盖上盖子并密封。开始抽真空装置，并除去烧结室内的空气和附着在成形体上的气体。 用机械泵抽真空至高真空泵群所需的真空后，打开高真空泵。 通常需要将二级排空至1.3X10-ZPa。
加热炉加热，并继续在400-500°C的温度下泵送。 该过程可以减小压坯的残余应力，并且还可以逐渐分解和挥发吸附在压坯内部和外部的气体以及在压制成型过程中添加的有机介质，例如润滑剂和造粒剂。
脱气后，将炉子加热到烧结温度。 对于不同的材料，烧结温度也不同，应该确定和控制烧结温度。 温度过高会使产品变软并使产品变形，并且谷物会变得粗糙甚至报废。 当烧结温度太低时，压块的压实速度减慢，烧结时间延长，设备的利用率降低，并且不需要产品的性能。