混凝土搅拌站设备的工艺过程一般包括现场、给料系统、给料、操作、停机、安全这六个方面，操作人员还应符合以下操作要求。其运作详情如下:
1、制造商应时刻保持清洁，以确保排水顺畅，这是一个硬性和快速的基本要求;
2、加料——系统应防止集料进入运行机构;
3、加料——可采用一次加料和多次加料，一次加料是将材料按一定的工艺顺序放入搅拌机，但不允许先倒入水泥，以免水泥粘轴;
4、运行-设备在正式运行时，应合理控制测量精度和混合时间，确保满足工艺要求;
5、停机——停机前对混凝土进行清洗，并对搅拌现场进行清洗，保持良好的搅拌环境。
散装水泥罐的正确启动方法和使用范围
散装水泥罐的操作方法
1.在启动水泥搅拌桶之前，应将搅拌缸的操作手柄置于“停止”位置。
2.搅拌机启动发动机后，应将搅拌筒低速旋转约10分钟，以将液压油的温度升至20°C以上。
3.当搅拌机停放在户外时，应在装载前将搅拌筒翻转，并排出水和碎屑以确保混凝土质量。
4.在运输混凝土时，搅拌机应确保铲斗牢固放置，以防止晃动，以免损坏行人或影响步行过程中其他车辆的正常运行。
5.当搅拌机与混凝土混合时，搅拌槽的速度为2-10 rpm。在运输过程中，确保搅拌桶在调平轨道上的速度为2-3 rpm，并在斜坡上滚动。当路面大于50，或向左或向右摇摆时，应停止混合和旋转，并在道路状况改善后***混合和旋转。
6.混凝土搅拌车可以在不超过搅拌站规定的时间运输混凝土。在运输混凝土的过程中，请勿长时间停止搅拌桶以防止混凝土分离。驾驶员应始终注意具体情况，并将异常情况及时报告给调度室进行处理。
7.当卡车安装有混凝土时，车辆在现场的阻塞时间不得超过一小时。如果超时，则现场负责人需要及时处理。
8.卡车的混凝土坍落度不得少于8厘米。从混凝土到储罐再到卸料，当温度较高时，卸料时间不得超过2小时。雨天温度较低时，不应超过2.5小时。
水泥混凝土搅拌设备出现闷罐现象
对于水泥混凝土搅拌设备来说，较为重要的便是搅拌主机了，一旦出现问题，那么将会直接影响工期问题。而搅拌主机的闷罐会直接导致主机电机发出异常噪音。同时，主机皮带也会因摩擦而造成打滑，并产生皮带燃烧的气味。在控制室还可以看到主机电机电流超标，那么就需要紧急停机检查解决了。
1、在停机后，要打开主机的进料口，检查闷罐的情况。
2、手动打开主机的卸料门，查看闷罐中的物料是否可以卸下。如果闷罐情况比较严重，那么可将主电机的启动模式改为启动，然后点动主电机将闷罐中的料卸下来。
3、检查主机电机皮带的磨损情况，如若磨损严重，那么就要立即更换。
混凝土搅拌站采用强制式双卧轴搅拌机作为搅拌主机，搅拌能力强，搅拌质量均匀速度快，生产率高，对干硬性、半干硬性、塑性及各种比例的混凝土搅拌效果好。搅拌机的润滑系统和主轴传动系统均采用国内部件，液压开门机构也可根据需要调节出料门的开度，方便快捷。
商混站的各个环节都是在密封状态下完成的，减少了上料、配料、粉料称量和搅拌过程中产生的粉尘。此外，搅拌机盖、水泥计量仓和粉煤灰计量仓均有除尘系统，骨料填充口设有挡尘板，减少了粉尘的排放。此外，封闭结构还可以减少噪音的污染。混凝土搅拌站搅拌叶片采用独特的高铬高锰合金耐磨材料，轴端支撑和密封形式采用独特的多重密封方式，增加了搅拌主机的可靠性能。卸料斗、过渡料斗等易损零件，内部采用耐磨钢板，从而使搅拌站的使用寿命进一步提高增强。
