压铸件表面出现缺陷在压铸件行业是常有的事情，而且缺陷种类多，各地名称的叫法也不相同，例如流痕，有的叫条纹。让人疑惑的是压铸件流痕是怎样产生的，有办法解决吗？
什么是压铸件流痕？
压铸件流痕主要特征表现为铸件表面上呈现与金属液流动方向相一致的，用手感觉得出的局部下陷光滑纹路。流痕缺陷无发展方向，用抛光方法能去除。
压铸件流痕是怎样产生的？我们来看一下原因：
①两股金属流不同步充满型腔而留下的痕迹。
②模具温度低，如锌合金模温度lt;150℃，铝合金模温度lt;180℃，都易产生这类缺陷。
③填充速度太高。
④涂料用量过多。
压铸件流痕缺陷如何排除？
①调整内浇口截面积或位置。
②调整模具温度，增大溢流槽。
③适当调整填充速度以改变金属液填充型腔的流态。
④涂料使用薄而均匀。
注塑模型的注塑成型工艺过程主要包括，合模、填充、保压、冷却、脱模等5个阶段，其中填充、保压、冷却、脱模这4个阶段直接决定着制品的成型质量，而且这4个阶段是一个完整的连续过程。
填充是整个注塑模具成型循环过程中的步，时间从模具闭合开始注塑算起，到模具型腔填充到大约95%为止。理论上，填充时间越短，成型效率越高，但是实际中，成型时间或者注塑速度要受到很多条件的制约。
上模步骤
1)模具拉到前面对应的环上的相应的机器螺丝把稳定和确认顶针。
2)提供稳定的驾驶电梯***环机***机和模具慢慢死去。
3)缓慢关闭模式,关闭模具。
4)模具板紧和缓慢的放松和消除起重机起重机再次升空,钯。
5)从高压和再次锁螺丝和嘴。
6)没有检查异常或前的模具设备,确认后缓慢的打开。
7)后打开模具再次检查是否有异常。
8)找到相关人员,以满足特殊的辅助设备和调试。
9)根据辅助设备的要求,如:水、强拉,热流道,等,与这些辅助设备和实验是正常的。
准备好开始。
准备下一个模型
1)停止***,PP的螺杆***螺杆清洗材料报废。
2)关闭相应的水:水的普通水和模具温度机。
3)死将准备好所有工具和相应的设备:桶,,抗锈油、戒指、起重机等。
4)找到合适的部门下模拆除前的设备。
冲压模具属单件出产。组成模具实体的零件，有些在制作过程中是依照图纸标示的尺度和公役独登时进行加工的(如落料凹模、冲孔凸模、导柱和导套、模柄等)，这类零件通常都是直接进入安装;有些在制作过程中只要有些尺度能够依照图纸标示尺度进行加工，须和谐有关尺度;有的在进入安装前须选用制造或合体加工，有的须在安装过程中经过制造获得和谐，图纸上标示的这有些尺度只作为参阅(如模座的导套或导柱固装孔，多凸模固定板上的凸模固装孔，须衔接固定在一起的板件螺栓孔、销钉孔等)。
