满夯施工工艺操作方法：(1)担任强夯作业的主机，应按照强夯等级的要求经过计算选用。用履带式起重机作主机的，应执行履带式起重机的有关规定。(2)夯机的作业场地应平整，门架底座与夯机着地部位应保持水平，当下沉超过100mm时，应重新垫高。(3)强夯机械的门架、横梁、脱钩器等主要结构和部件的材料及制作质量，应经过严格检查，对不符合设计要求的，不得使用。(4)夯机在工作状态时，起重臂仰角应置于70°。(5)梯形门架支腿不得前后错位，门架支腿在未支稳垫实前，不得提锤。
满夯施工工艺的七大优点：
1、专用强夯，经济性更好。专用门架的加装，强夯机可以轻松实现夯击能级的倍增，让***者的***资金效果更好。
2、强夯。使用特别的的卷扬、臂架设计，施工效率更高。
3、专用的臂架设计。专用增强型臂头，臂头受力性更好，强夯施工更安全，更便捷;臂头滑轮组使用钢结构，使用寿命更高;采用增强型臂架，受力变形小，强夯施工可以适应于高强度的。
4、双级减震，运行稳定。采用独有设计，将强夯工作过程中的颤动频率减到。
5、驱动能力强，爬坡能力更好。
6、度的温感制冷系统，适合于连续作战。液压油箱使用大容积的，宽敞的空间布局，再加上度的制冷系统，冷却效果，设备可实现每天持续工作20多个小时。
测量满夯施工工艺夯锤的尺寸是什么一般来说对于砂质土和碎石填土，采用底面积2～4平方米较为合适，对于一般第四纪粘性土建议产用3～4平方米；对于淤泥质土建议产用4～6平方米为宜。我国的《建筑地基基础工程施工质量验收规范》G***202—2002，术语对：重锤夯实地基、强夯地基，定性不定量，也无法找到重锤、夯锤的尺寸或重量，使两者难以区分。 强夯法处理地基是六十年代末由法国Menard技术公司首先创用的。这种方法是将很重的锤（一般为100～400kN）从高处自由落下（落距一般为6～40m）给地基以冲击力和振动，从而提高地基土的强度并降低其压缩性。
夯锤大小的选择：1、夯锤的重量与欲加固的土层的深度和落距有关。有公式。 2、夯锤的材质为铸钢。3、夯锤的底面积问题：底面积大小与土的类型有关。
在堆石堤堰中运用满夯施工工艺，堆石堤堰的填筑标准，选用孔隙率的规划操控标准并应契合下列需求：
1：土质防渗体分区坝和沥青混凝土心墙坝的堆石料，孔隙率宜为20%-28%。
2：运用强夯机在沥青混凝土面板堆石料的孔隙率宜在混凝土面坝堆石坝和土质防渗体分坝的孔隙率之间挑选。
3：选用软岩风化岩筑坝时，孔隙率宜依据坝体变形、应力及抗震强度等需求断定。而固体体积率=1-孔隙率，所以孔隙率的规划操控标准实质上即是固体体积率。在堤堰中运用强夯机必定要注意契合以上需求，这样才干确保堤堰建筑的顺利进行。
