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吸塑技术之片材的成型特性：
热强度，即加热软化的片材只要稍受压力，就会在模具上形成清晰的轮廓。反之，如果需要太大的压力才能成型，而真空吸塑成型所提供倾压力差有限，对某些细微的花纹就很难显示出来。
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在市场上，热成型产品越来越多，例如杯、碟、食品盘、玩具、帽盔，以及汽车部件、建筑装饰件、化工设备等。热成型与***成型比较，具有生产、设备***少和能制造表面积较大的产品等优点。用于热成型的塑料主要有聚、聚、聚烯烃类(如聚乙烯、聚)、聚酯类（如聚甲酯）和纤维素（如纤维素、醋酸纤维素等）塑料，也用于工程塑料（如ABS树脂、聚碳酸酯）。片材性能及其对真空吸塑成型加工的影响：现今还没有一种简便的方法来判定成型材料中水分含量的多少。热成型方法有多种,但基本上都是以真空、气压或机械压力三种方法为基础加以组合或改进而成的。
以热塑性塑料片材为原料制造塑料制品的一种加工方法。将裁成一定尺寸和形状的片材夹在模具的框架上，加热软化，而后施加压力，使其紧贴模具的成型表面，取得与其相仿的形状，经冷却定型和修整后即得制品。热成型类型：1、对模热成型将受热软化的片材放在配对的阴、阳模之间,借助机械压力进行成型。成型所用的片材厚度一般是1～2mm，而制品的厚度总是小于这一数值。
