弯板机属于八类锻压机中的弯曲校正机。它的发展经历了从机械液压到数控的过程。
随着中国制造业的不断发展，以钢铁行业为主的制造业对锻压机械的需求越来越大。数控弯板机的每次操作应按照操作程序进行:一、开始前的准备1、检查有无异常部位，禁锢螺丝不得松动。据统计，70%的钢铁产量需要加工和锻造成各行各业所需的钢材。据统计，每万吨钢板加工至少需要一台弯板机。因为要加工的板材在不同的行业中是不同的，所以要购买的板材弯曲机也是非常不同的。
双辊折弯机
它是一种老式的弯板机，只适用于轧制强度较高的6-10毫米薄板。上辊固定并可转动，下辊具有垂直升降功能。
数控弯板机的每次操作应按照操作程序进行:
一、开始前的准备
1、检查有无异常部位，禁锢螺丝不得松动。
2、严格按照金属板厚度调整滚筒距离，不得超过负操作。请勿轧制、挤压和油炸机械性能在规定范围内的工件。
二、操作中的注意事项
1.金荣机电有限公司认为，只有将工件稳定放置在正确的位置，操作才能开始。它还应该明确信号并一个人来指挥操作。
2.手不得放在工件的轧制和压制钢板上。不得使用样品板进行检查。停机后，应使用样板进行圆度检查。
3、辊压不足以绕过工件，辊压至钢板末端，要预留一定的余量，以防工件脱落伤人。
4、作业时，严禁站在工件上，也不得在已滚过的圆柱体上寻找圆度。
5.轧制厚大直径圆筒或高材料强度工件时，应降低少量移动辊并多次轧制。
6.滚动窄圆柱体时，将其滚动到滚筒中间。
7.工件进入滚筒后，应防止手和衣服卷入滚筒。
三、停止注意事项
1.机床运行中如发现异常噪音，应立即停机检查、调整和修理。
2、断开开关，切断电源
3.停机后，将工件放在位置。
3-1、上辊装置
上辊装置包括上辊、主油缸、上辊轴承座、双列调心轴承等。
两个主油缸提供卷板所需的压力，主油缸的工作压力为19.5兆帕
双列调心轴承采用低速重载调心滚子轴承。
上辊为鼓形，用于补偿上辊的应力变形偏转。
上辊由45#制成，经过粗加工淬火回火，HB260-300。
3-2、下滚轮和水平移动装置
下辊装置由下辊、下辊轴承座、下辊滑动轴承、下辊输入齿轮等组成。
下辊装置为轧制钢板提供正负扭矩。
通过主传动输出齿轮和下滚轮输入齿轮，传递扭矩。
下辊采用45#钢淬火回火，辊体表面机械强化。
下滚子滑动轴承选用SF-1自润滑复合材料。
水平移动装置由水平移动电机驱动，通过蜗杆传动机构和螺旋传动机构驱动机架和上辊组件水平移动，实现工件预弯曲和不对称缠绕。
3-3、滚轮装置
托辊装置由托辊组合、斜楔机构和螺旋机构组成。
调节螺钉驱动相对的两组斜楔闭合或分离，以升高或降低滚轮组合。
惰轮由淬火和回火的45钢制成，其硬度低于下辊。
3-4。主传输系统
主传动系统由主电机、减速器、输出齿轮等组成。
该系统可以前后旋转以提供工作动力。扭矩通过主减速器、输出齿轮和下辊齿轮传递给下辊，使下辊转动。该板由摩擦力驱动进给以完成卷绕工作。
3-5、倾翻装置
翻转装置由销轴、顶杆、翻转液压缸和支架等组成。
翻转液压缸驱动翻转架翻转或复位。翻转架翻转时，可以方便地沿翻转端取出产品。
3-6。平衡装置
平衡装置由两根拉杆和平衡梁组成。
翻转侧架翻转后，平衡装置压住上辊尾部，保持上辊平衡。
3-7。行李架
框架的固定和翻转是焊接件，焊接后用振动时效消除应力。框架用于安装液压缸并驱动上滚轮组件水平移动。
3-8。底盘
底盘为箱型焊接结构，并经过退火处理。用于安装各种组件。