胶管总成产品在工厂检测的环节是怎样的
在实际应用中造成胶管总成出现问题的原因是很多的，然而这些原因又是相互牵制的，那么高压胶管总成在检验中是怎样区分的呢，这里系统的分析有两个方面：
分别是质量问题和系统问题系统因素是由系统构成决定，其影响短期内难以改进。质量问题具有明显人为因素的特征，是可以控制和改进的，因此可以认为，消除高压胶管故障的关键是加强高压胶管总成在制造、设计和使用各个环节的质量控制。
高压橡胶管用于矿井液压支架、油田开发、工程建筑、起重运输、冶金锻压、矿山设备、船舶、注塑机械、农业机械、各种机床以及各工业部门机械化、自动化液压系统中输送具有一定压力和温度的石油基及水基液体等和液体传动的管路。高压胶管总成规格表中的压力与层数对应的一栏，是以压力为主，层数作为参考。这么多用途，我们就必须知道高压胶管在材料选择上的依据有哪些方面？
1、作用 从高压胶管的性能来看，油管主要的功能就是耐油，所以，对材料组成部分的耐油材质是个***。质量上一定要把握好。也正是由于其所具有的这些特性，该高压胶管可广泛应用于计民生的各个领域，由于要适应各种不同工况条件的要求，因而它的品种繁多数量巨大。油管中，也有高压油管系列，就是我们常说中的高压胶管。对压力有要求，所以，作为压力的承载层——钢丝增强层。钢丝材质这块必须要选好。
2、产品的工作环境 从油管的工作环境，有在露天环境，机械设备上，地表上等等，综合考虑到这些因素，选材质上要考虑到抗老化，耐磨等特性。
3、经济指标 从油管经济指标来看，要经济性，就是少用钱，多出产值。一定要考虑材质的稳定性能，配方的合理性，配方材质的性价比。
4、安全因素 从油管安全因素考虑，要考虑到油管的正常工作环境所需要的要求，考虑到抗静电，阻燃，正常的耐压作用。涉及到这方面的材质，要选好，有些多方面要求都涉及的重要性材质，更是***对待。
5、制作工艺 从油管的制造工艺来看，主要考虑到制造经济性，产品稳定性和持续生产工作的可行性。材质上尽量满足生产要求。
胶管尺寸胶管内径要适当，管径过小会加大管路内介质的流速，使系统发热，降低效率，而且会产生过大的压力降，影响整个系统的性能，若胶管采用管夹固定或胶管穿过钢板等间隔物时，也要注意胶管的外径尺寸。工作压力一般胶管的动态压力是指胶管在连续工作时允许的一般压力。高压胶管扣压胶管总成是完全可以的，不论是钢丝编织还是钢丝缠绕的结构由于内胶层硬度上的提高，在制造工艺上是完全没有问题的。按照有关国际标准规定的液压胶管的安全系数，一般推荐的工作压力通常为胶管更低压力值的四分之一。
冲击压力和疲劳寿命胶管的选择是根据液压系统设计的一般压力值来确定的。由于液压系统的压力值通常是动态的，有时会出现冲击压力，冲击压力峰值会大大高于系统的一般压力值。1、作用从高压胶管的性能来看，油管主要的功能就是耐油，所以，对材料组成部分的耐油材质是个***。但系统上一般都有溢流阀，故冲击压力不会严重影响胶管的疲劳寿命。对于冲击压力特别频繁的液压系统，建议选用特别耐脉动冲击的胶管产品。
温度范围用户应该在胶管质量规范允许的温度范围内使用胶管。如果工作环境温度超过这一范围，将会影响到胶管的寿命，其承受压能力也会大大降低。工作环境温度长期过高或过低的系统，建议采用软管护套。胶管总成产品进入非凡时代每一小步的跨越都是迈向更高更稳空间的垫脚石，基石越稳重，就会越稳定。 液压胶管失效的原因成千上万，但是通过适当的预防措施，常见的故障是可以避免的。流体兼容性不兼容的流体将会导致软管总成内胶层变质、膨胀和脱层。在某些情况下，内胶层也可能会部分被***。软管必须与所传输的流体兼容。应确保流体不仅与内胶层兼容，并且也与外胶层、接头甚至O型圈兼容。
高压胶管顾名思义即是能承受高压力的胶管。耐工作压力可达70-120Mpa。也正是因为它的高耐压特性而得名。高压胶管总成较大的特点就是使用过程安全而且使用的寿命也比较长，外观***细密，无机械杂质强度高，具有优良的化学稳定性，可以加工成各种形状，而且质量有保证。那么高压胶管的使用寿命到底有多长呢？正常情况下橡胶的保质期为三年。一般工作情况下使用一年。具体和使用的工作环境有关系，高温，高压，高脉冲都可能缩短高压胶管使用寿命。为了保证使用寿命，选购高压胶管时一定要慎重。
