铣圆精度是综合评价数控机床有关数控轴的伺服跟随运动特性和数控系统插补功能的主要指标之一。一些大孔和大圆弧可以采用圆弧插补用立铣刀铣削，不论典型工件是否有此需要，为了将来可能的需要及更好地控制精度，必须重视这一指标。
数控精度对加工质量有举足轻重的影响，同时要注意加工精度与机床精度是两个不同的概念。将生产厂样本上或产品合格证上的位置精度当作机床的加工精度是错误的。样本或合格证上标明的位置精度是机床本身的精度，而加工精度是包括机床本身所允许误差在内的整个工艺系统各种因素所产生的误差总和。整个工艺系统的误差，原因是很复杂的，很难用线性关系定量表达。在选型时，可参考工序能力kp的评定方法作为精度的选型依据。为适应数控车床加工的高精度和自动换刀等要求，刀具必须具有较高的精度。一般说来，计算结果应大于1.33。
需要注意的问题
（1）注意功能与加工的适应性虽然加工中心可进行钻、铣、镗等多种加工。但是在具体选择时，还应根据需要考虑机床功能是否适应。
机床的可靠性
机床运转的可靠性决定了机床的全部质量。加工中心使用中，故障发生时间远远早于轴承的次更换期。数控系统由于某一块插件板故障造成停机数月的现象不少见，一个传感器失效造成机床丧失部分功能也多有发生。在现有条件下，用户选型过程中，可通过对老用户进行走访，多了解机床的一些使用情况。数控车床在启动时，电机的电流会比额定高5-6倍的，不但会影响电机的使用寿命而且消耗较多的电量。
