广州龙门铣床-发那机床-数控龙门铣床

二、加工中心操作步骤：

1、上机时做好安全防范，穿工作服上岗，不准戴手套操作。

2、加工中心为高速精密数控设备，不要进行超负荷强力切削，不要让机床做设计规定范围以外的工作。

3、开机前把调整用扳手等工具从机床上拿掉，机床运转时不要去调整或取下刀具，在修理或更换附件时，应先切断电源。

4、机床起动前，首先检查各按键及开关位置是否正确，再低速空转5-10分钟，让各传动件得到充分润滑，然后检查各运动部位有无不正常噪音和振动的现象。

5、严格按照工艺规程的有关参数编制工件加工程序。对于所编程序的检验可通过机床空运行来解决，确认所编程序已无差错，方可进行负荷加工。

6、经常检查润滑油的油量，如不足应立即加油。发现油有杂质。立即更换。

7、严格检查加工程序是否与所加工产品工艺相同，确认加工程序正确后，广州龙门铣床，打至自动方式，启动NC进行加工。

8、禁止用手做以下工作：（1）直接用手清除工件和刃具上的切屑；（2）用手试摸刀刃是否锋利；（3）用手试摸工件的粗糙情况。

9、加工的产品应进行首检，合格后方可进行成批加工，在加工过程中必须严格进行自检。

10、加工中心一旦发生操作失误，应立即锁定急停按钮，使系统停止工作。

11、开机步骤：打开总电源→打开操作面板电源开关→解除急停开关→返回参考点→工件加工（正常加工过程中不得触碰控制面板按键）。

12、关机步骤：各轴回到中心位置→锁定急停开关→关闭操作面板电源开关→切断总电源→清理场地、做到场地干净有序。

通用零件加工用什么？

通用零件，是以一种***标准或者国际标准为基准而生产的零件，也称为通用零件，重型龙门铣床，还是在各种机器中常用的零件。通用零件大致可分为传动类（齿轮传动、链传动、带传动）、轴类（联轴器、离合器、滚动轴承）、连接类（主要是紧固件，包含螺母、螺栓、螺钉、螺柱、销(键)、垫圈、挡圈、木螺钉、自攻螺钉、铆钉、焊钉、组合件和连接副，以及其它非标类紧固件）、其他（弹簧、机架、箱体。。。）等等，是各行各业都必须要具备的配件。龙门加工中心X轴行程2200mm，Y轴行程3000mm，龙门铣床厂家，Z轴行程1000mm，主轴鼻端至工作台距离250~1250mm，工作台负重8吨，机床外形尺寸7800x7600x5600，是国内天车式五轴龙门加工中心中为适合通用的数控加工中心，可应用于多种通用配件的生产制作。

高速五轴龙门加工中心是一种较为***、安全、且的机床，它在帮助模具工厂提高自身生产效率的同时，更重要的是协助客户提高了其模具的加工精度，节约生产成本，减少人力浪费，可替代同类产品的进口，使我国的装备制造业上升到的一个新的水平，缩短与国外相关技术的差距。

加工中心的主轴组件应符合几点设计要求

1、旋转精度

旋转精度是指立式加工中心在空载低速旋转时，主轴前端安装工件或刀具部位的径向和轴向跳动值满足要求，目的是保证加工零件的几何精度和表面粗糙度。

2、刚度

指立式加工中心主轴组件在外力的作用下，仍能保持一定工作精度的能力。刚度不足时，不仅影响加工精度和表面质量，还容易引起振动，恶化传动件和轴承的工作条件。设计时应在其它条件允许的条件下，数控龙门铣床，尽量提高刚度值。

3、抗振性

指高速立式加工中心主轴组件在切削过程中抵抗强迫振动和自激振动保持平稳运转的能力。抗振性直接影响加工表面质量和生产率，应尽量提高。

4、温升和热变形

温升会引起立式加工中心部件热变形，使主轴旋转中心的相对位置发生变化，影响加工精度。并且温度过高会改变轴承等元件的间隙、***润滑条件，加速磨损。

5、耐磨性

指长期保持其原始精度的能力。主要影响因素是材料热处理、轴承类型和润滑方式。