烘干散热器在生产时，各个不同的部分可能会根据使用要求来做不同的处理，比如它的底部的处理工艺，就是比较特别的。
1、拉丝工艺(研磨)
拉丝工艺也是使用较多的烘干散热器底面处理工艺。拉丝时使用某种表面具有一定粗糙程度及硬度的工具，常见的如砂纸、锉等，对物体处理表面进行单向、反复或旋转的摩擦，借助工具粗糙表面摩擦时的剪削效果去除处理表面的凸出物；当然，磨平凸出物的同时也会在原本平整的表面上造成划痕。故而应采用由粗到细循序渐进的过程，逐渐减小处理表面的粗糙程度。
拉丝工艺的特征 : 一条条平行的磨痕。
2、盘铣工艺(切削)
盘铣工艺是指将散热器底面固定之后通过高速旋转的刀具切割散热器表面，刀具始终在同一平面内旋转，因此切割出来的底面非常平整。与拉丝工艺相同，盘铣工艺使用的刀具越精细，切割出的底面的平整程度越高。盘铣工艺的制造成本较高，但相对拉丝只需要两三道工序，比较省时，并且效果也比较理想。
盘铣工艺特征 : 弧形的磨痕。
则计算允许的散热器到环境温度的热阻RSA为
RSA≤({T_ {J}-T_ {A}}over{P_ {D}})- (RJC RCS)
出于为设计留有余地的考虑，一般设TJ为125C。环境温度也要考虑较坏的情况，一般设TA=40C60C。RJC的大小与管芯的尺寸封装结构有关，铝翅片管换热器，一般可以从器件的数据资料中找到。RCS的大小与安装技术及器件的封装有关。如果器件采用导热油脂或导热垫后，再与散热器安装，其RCS典型值为0.10.2C/W；若器件底面不绝缘，需要另外加云母片绝缘，则其RCS可达1C/W。PD为实际的损耗功率，可根据不同器件的工作条件计算而得。这样，RSA可以计算出来，根据计算的RSA值可选合适的散热器了。
通过计算大功率的RSA，来选择合适的散热器，在进行计算的过程中多加考虑环境、温度等一些外界条件对实验数据的影响结果。
1、对于铸铁散热器在涂装前不做表面除油除锈处置；
2、铸铁散热器内尽管做了内防腐，也想做好，但是技术、设备和处理水平有限，内防腐质量达不到需要，散热器产品通过对内防腐涂装水平的动态回路查验比照艰难，散热器的运用寿数遭到很大的影响；
3、尽管在散热器的内部做了内防腐，也可以做好，但是在技术、设备和处理水对等诸多方面中，在某些环节上尚存在万体，能通过查验，但内防腐质量不鞥得到充分的确保，在水质较差的情况下，散热器产品的运用寿数不会很长；
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