





使用方法
1.表面处理
除去混凝土表面的松动劣化部分,并将修补部分表面的灰尘、油脂、浮浆等污物彻底清除,以保证修复料与原有混凝土表面的结合。
2.配比
A组份:薄层修复料
B组份:乳液配比(按重量比)
B组分:A组分=0.14—0.16:1
3.拌合
将乳液倒入拌合容器中在将薄层修复料倒入搅拌均匀的乳液中,低速搅拌1至2分钟直到外观均匀即可。
注意:薄层修复料拌合后应在可使用时间(约20分钟)内用完,为避免浪费,一次不要拌合太多。使用人工拌合时,必须流水作业,边拌合,边施工。施工温度要求在5°C以上。
4.涂抹修复料
(1)将修补面先涂刷一层乳液底胶。
(2)将搅拌好的修补料倒在修补面上,表面收光。
(3)涂抹方法与普通水泥砂浆相同。
(4)薄层修复料修补厚度2cm。
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水泥
水泥特别适用于制造混凝土、预制混凝土、清水混凝土、GRC产品、粘合剂等特别场合,普遍用于彩色路面砖、透水砖、文化石、雕塑工艺品、水磨石、耐磨地坪、腻子等,具有高光线反射性能,使制造的路边石、路标、路***分隔线拥有更高的交通安全性能。水泥的生产工艺,以石灰石和粘土还有二氧化硅为主要原料,经破碎、配料、磨细制成生料,早强型水泥价格,喂入水泥窑中煅烧成熟料,加入适量石膏(有时还掺加混合材料或外加剂)磨细而成。
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使用指南
1.在过热(33℃以上)或过冷(-5℃以下)的气候下进行修补作业时,刚修补过的区域必须进行养护。
2.在-5℃以下环境中使用HC-1超快硬混凝土修复料时,需将拌合水的温度加热到大约30℃-40℃左右,然后在与HC-1进行搅拌。修补作业结束后需用建筑施工用的隔热毯将修补区域覆盖1-2小时,以防修补层受冻,使得修补层能很好的固化和粘接。
3.在炎热气候作业时,必须用凉水拌合,气温与水温都会影响固化时间。在20℃时,初始固化时间为15到20分钟,在30℃以上进行修补作业时,建议水将要修补的面湿润,使用混凝土界面剂,以防修补料中的水份很快的消失,修补作业结束后,进行洒水***。



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