挤出模具的使用也非常普遍,如果在使用时,选择时没有注意到质量的优劣,会严重影响到挤出模具的正常使用,为了让模具得到良好的使用,下面提供出有关判断挤出模具质量好坏的具体方式。
一,看看这个模具的厚度,虽然说模具并不需要太过大力的使用或是其他的恶劣环境,但是因为多次的倒模脱模,模具是十分容易损耗、变形、毁坏的,而要解决这一问题的根本做法就是加厚模具的厚度,所以看厚度就可以明显地分辨出模具的档次。
二,看看挤出模具的规格是否标准,好的模具可以将生产出来的挤出塑料产品尺寸控制在零点几毫米的误差当中,而劣质的模具往往生产出来的产品误差会达到几毫米甚至是几厘米。
三,查看整个模具的材质与做工,好的模具应该是内外两面都十分光滑,看起来富有光泽,而且手感微润沉手的,劣质的模具可能表面会有毛刺或是坑坑洼洼,两者一比就是高下立现。
在横截面里可能会有中空截面。挤压模具可能刚开始便具有中空截面的形状，在冷却的时候可以在中空截面内使用压缩空气以保持形状，另一种方法是在挤出机的外部使用真空来帮助中空截面保持形状。更多的中空截面使得模具的设计变得更复杂，其轮廓形状的保持也变得更加困难。除非是设计要求，中空截面应该尽量减少甚至全部避免。
在挤出的过程中往内吹风是冷却部件内壁的一种手段。这就需要沿着切割线或冲孔方向有空气可以流通。
聚氨脂的挤出模具与软聚电缆料挤出模具相同。模套承径部分长度L= 44 （ 0.5 ~ 1 ） D 大 。挤出电缆护套时应保证料流能通过一定的平直部分，使护 。和其它热塑性塑料相比， 套表面光滑且圆整。聚氨脂料的拉伸比S=1.5 ~ 3.0 聚氨脂的热膨胀较大，料流自模口挤出后要膨胀，一般靠调节挤出机的牵引来控 制电缆外径。 聚氨脂的塑化温度范围较窄，要求挤出机本身有的温度控制来严格控制 挤出温度。一般是进料口温度低些，机身温度高些，但不宜过高，国产料温 度不迢过 180 ~ 190 ℃。 常用挤出温度 140 150 160 175 170℃ ，机头温度应高一些，以使 挤出的护套表面光洁，但不能太高，因温度过高易产生粘液态，挤出物容易变 形，电缆护套外形就不圆整。
