辰马生物质颗粒机销售(图)-生物质压块颗粒机-颗粒机

锯末颗粒机 活性炭颗粒机 生物质锯末木屑颗粒机生产线

大家都知道，不同厂家不同构造不同规格的颗粒机，它的产量也是不一样的。其实影响其产量的因素还有很多，要想提高生产效率还得逐一排查。其中，以下几个因素值得大家参考：

1. 留意水分保持15%左右，如质料水分偏高，质料进入环模后呈现阻模和打滑现象，质料的水分操控范围在13-20%之间。

2.要查看物料在环模内散布状况，让物料在环模内散布均匀，这样既可延伸环模运用寿命，一起出料也顺利。

3. 制粒机“带病”运转，轴承跑外圆等状况，会形成制粒机作业无力，电流不稳，使产值下降。

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活性炭颗粒机 生物质锯末木屑颗粒机生产线 锯末燃料颗粒机

大家都知道，不同厂家不同构造不同规格的颗粒机，它的产量也是不一样的。其实影响其产量的因素还有很多，要想提高生产效率还得逐一排查。其中，以下几个因素值得大家参考：

1. 假如颗粒机运用的是新环模，首先查看一下环模的压缩比是否和出产的质料匹配，环模压缩比过大，颗粒压出来太硬，产值也低，那有必要从头改环模压缩比。

2. 如环模运用一段时间，那有必要查看环模内壁锥孔是否磨损，压辊是否磨损，如环模锥孔磨损能够把环模从头加工修理，压辊磨损有必要替换，环模锥孔磨损对产值有很大的影响。

3. 查看颗粒机环模内孔的润滑程度和环模是否失圆，有些残次环模会呈现内孔粗糙，环模失圆而导致出料不润滑，颗粒不均匀，并且出料难受，产值也低，有必要运用环模。

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生物质锯末木屑颗粒机生产线 锯末燃料颗粒机 300型木屑平模颗粒机

相信现在很多人都不知道吧。颗粒机磨具的压缩比指的是模具的孔径/厚度/喇叭口的锥度与扩孔度/模具的材质/模具的硬度，这几个条件也称为磨具的压缩比。

不同的物料，不同的模具压缩比。模具的孔径大小、产量跟颗粒机模具的内径径、原料成分息息相关，行业里一般通用的标准孔径为8-10mm称之为常规数据，大于10mm的颗粒机成型需要的压力较大，相对来说，磨损也较大，用户一般称之为生物质制棒机或者制棒机。

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