热法覆膜生产线设备在铸造企业中得到了广泛应用。它具有使用寿命长、质量合格、价格低廉等优点。但在实际生产中，覆膜砂铸造生产有时会产生气孔。
有时候在铸件表面气孔产生的原因很多。铸造模具中含有较多的气体，气体速度快，涂层或砂的渗透性差，气体不能及时排除，这热法覆膜设备使用过程中很常见的现象。如何避免气孔的产生。
严格控制覆膜砂风量。合理选择树脂和树脂涂层小风量，合理选择涂料和涂层气体，干燥强化工作，增加气体流量，合理改进的排气口浇口模具设计，合理选择浇注速度、液态金属网。注意热法覆膜生产线设备浇冒口的设计和分型面排气通道的设计，选用小气量的粘结剂制造冒口。
覆膜砂设备工作过程中常见的问题及解决方法：
常见问题一：模具排气不畅;模具由于分盒面间隙大而跑砂。
方法：选用合理射砂压力，改善排气系统，提高透气性;或者选用采用低发气覆膜砂。
常见问题二：脱壳:模具设计不合理，芯盒温度不均匀，使低温部位强度偏低而脱壳;覆膜砂熔点低，固化速度慢，热强度偏低。
方法：改善模具结构，使温度分布均匀;选用熔点高、固化速度快、热强度高的树脂。
常见问题三：芯砂芯局部强度低或疏松，结壳厚度薄。
办法：改善模具结构，使温度分布均匀；选用熔点高、固化速度快、热强度高的树脂；
常见问题四：铸件内铁水的凝固速度，导致缩松。
办法：采用激冷类覆膜砂;在壳型芯内放置内冷铁。
以上就是天科利机械为您整理的关于覆膜砂设备运行中遇到的常见问题和解决方法。
覆膜砂生产线设备是铸造企业常用的生产设备，现在铸造行业竞争激烈，加快订单的生产时间和节约公司资源成为了铸造公司非常注重的问题。提高覆膜砂设备的工作效率和节省原料对铸造企业来说非常重要。那么如何提高覆膜砂设备工作效率呢？下面天科利公司为大家整理了一些相关方法：
一、加强员工培训，严格按照生产工艺制作型砂和采集原料，从人为因素方面提高成品率；
二、生产过程中严格控制温度，减少砂型损坏和铸造缺陷，又可减少树脂加入量，节约成本，减少环境污染。
三、做好除尘工作，车间和设备上的粉尘过多会影响型砂和铸件的表面质量，覆膜砂铸造设备，定期除尘，可以减少产品不良率和后期修复工作。
四、旧砂回收利用，提高旧砂利用率，减少环境污染，节约成本。
五、提高粘结强度，减少酚醛树脂用量。 砂二氧化硅硅氧键活性变强，使酚醛树脂的包覆性能提高，从而提高砂与树脂的粘结，以免铸件粘砂。
六、做好覆膜砂设备的维护***工作，减少生产线设备的故障时间和故障率。
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