说明书印刷纸张对墨层颜色的影响主要体现在3个方面。
(1)纸张白度：白度不同(或带有一定颜色)的纸张，对印刷墨层的颜色显现有不同的影响。因此，在实际生产中应尽量选用白度相同的纸张印刷，以减小纸张白度对印刷颜色的影响。
(2)吸收性：同一种油墨在相同条件下印刷到吸收性不同的纸张上时，会有不同的印刷光泽。非涂料纸与涂料纸相比，黑色墨层会显得灰暗、无光泽，并且彩色墨层会产生漂移，由青色墨和品红色墨调配出的颜色表现明显。
(3)光泽度与平滑度：印刷品的光泽度取决于纸张的光泽度与平滑度。说明书印刷用纸的表面属于半光泽表面，中山产品说明书印刷厂，尤其是涂料纸。
说明书印刷的覆膜生产过程
说明书印刷对于不同方式的彩盒印刷选择不同的印刷纸张幅面，从而提高生产效率。在说明书印刷的覆膜生产过程中，中山产品说明书印刷，要求很多的。
1.根据纸张的宽度，调理搭边的大小，搭边普通在1CM左右。
2.将薄膜按上纸的方向经导辊、消皱辊、调理辊进入压合部位。并调理薄膜位置与保送的纸张位置坚持划一。
3.翻开电热开关提早加热，将温度调理在100度左右。可根据纸张厚度或材质调理温度，普通控制在90—110度之间。
4.把待覆膜的产品居中放置在上至台上，调理两边挡规到适合的位置。
5.调理飞达和吸嘴，调理进纸端两个压纸轮的压力，中山产品说明书印刷设计，压力要坚持分歧，避免纸张走偏；调理切纸机的切刀盘，收纸保送带及收纸台的挡规，挡板离纸张1CM左右的位置。
说明书印刷需要把纸张纤维方向和包装盒的长边垂直，这样可以得到醉大限度的纸盒强度。
说明书印刷油墨乳化解决方法：
1、正确设定水墨平衡，并在整个生产过程中持续监控
2、油墨已乳化时，应清洗墨辊，并按照正确水墨比例重新打墨
3、检查润版液并按时更换（理想润版液：原水硬度8dH～120dH，pH值4.8～5.5，温度10℃～150℃）
4、如使用海德堡连续式酒精系统，应采用水墨分离印刷或使用墨辊吹风，以祛除过多水量
5、尽量避免频繁的预/后润版，中山产品说明书印刷公司，特别是在开印校色阶段，以避免墨辊积存过多水量
6、正确调整水墨辊
7、印刷小墨位时，版面增加额外墨条会有助于水墨平衡。
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