转炉_华东冶金(查看)

中国转炉煤气回收技术水平与国外***水平的比较

①线性矩形可调喉口文丘里除尘器;

②可调喉口液压伺服装置;

③炉口微差压自动调节系统;

④快速三通切换阀;

⑤大管径文丘里型煤气流量计;

⑥煤气回收自动控制装置;

⑦煤气成分自动分析装置。

2.3回收煤气的节能潜力巨大

自1966年中国开始回收转炉煤气以来，经历了30年，到1996年已有20个企业回收了煤气(表4)，占应回收煤气企业的51%。全行业转炉煤气回收利用率平均为51%，***钢铁企业为70%，中小骨干企业仅为6%。如果目前还没有回收煤气的19个企业尽快增添回收设施，采用新技术装备，转炉物料平衡，初期回收先按中等水平要求，转炉，即每吨钢回收65m3，煤气热值为1800×4.18kJ/m3，每年回收的煤气折合标煤可达34万t。已做到低水平回收的17个企业，用新技术进行技术改造，把回收水平提高到较高水平，即每吨钢回收70m3，全自动回转炉，煤气热值为1950×4.18kJ/m3，则每年多回收的煤气折合标煤可达16万t。上述二者之和，将达到每年回收能量约40万t，上述36个企业转炉炼钢工序能耗(标煤)将平均下降9.2kg/t，节能潜力是巨大的。

目前，转炉炼钢仍是世界很主要的炼钢方法，其钢产量占世界钢总产量的65%以上。由于我国废钢资源短缺，电力缺乏，转炉，电价偏高，因此电炉钢的产量增长受到一定程度的制约，而随着生铁资源的充裕也给转炉钢产量的增长提供了良好条件。因此，转炉钢产量近年来获得了快速增长。2905年我国转炉钢产量为3.14亿吨，到2013年提高到7.65亿吨。随着转炉钢产量的增加，转炉炼钢生产工艺技术也得到迅速发展。

由于大容量的炉子热效率高，可使每吨钢的电耗减少，同时，也使吨电炉炼钢钢的平均设备***也大大降低，钢的成本下降，劳动生产率提高。如一个容量为320t的炉子与一个l.5t的小炉子相比，生产率相差l00倍以上。在某些特殊情况下，要求大量优质钢水时，只有采用大容量电弧炉才能满足要求。所以世界上许多***采用大容量电弧炉。l80t以上的电弧炉有30座以上，其中很大的为400t。我国宝钢的电弧炉容量很大，为150t。