一种是正压和强压脱水，也称为浆料脱水，即在强机械力的作用下，一定数量的滤板紧密排列成一排，在滤板表面之间形成一个过滤室 和过滤板表面，过滤材料很坚固。 正压力被送到过滤室，进入过滤室的过滤材料的固体部分被过滤介质（例如滤布）捕获以形成滤饼，液体部分通过过滤器过滤 介质可以排出过滤室，从而达到固液分离的目的。一般板框压滤机与其他类型脱水机相比，泥饼含固率高，可达35，如果从减少污泥堆置占地因素考虑，板框式压滤机应该是方案。 随着正压的增加，固液分离更加彻底，但从能量和成本的角度来看，过高的正压力并不具有成本效益。
在城市污水处理工艺中，一个好的污泥脱水方法是必要的。水中的COD大部分是由微粒物组成的，大约70%的COD是随粒径gt;0.45μm的颗粒的去除而除去的，许多污染物与微粒物(如氮、磷)合为一体或被吸附在微粒上(如***、有机微量污染物)，亦会随之去除。传统活性污泥法产生的污泥是从二沉池排出剩余污泥，在污泥浓缩池浓缩消化后再进行污泥脱水。当暴露在阳光下时，会加速空气中氧分子的变化，使塑料滤板氧化而变质，变硬而破碎，使滤板容易损坏，导致使用量增加压滤设备的成本。然而污泥在浓缩池的浓缩过程中，吸附在污泥中的磷又被析出，污水中磷的浓度太高，致使外排水严重超标。因此对市政污水进行脱氮除磷处理已引起广泛重视。
带式压滤机应用广泛，适用于纺织印染、电镀、造纸、皮革、酿造、食品加工、石油化工、化学、冶金、制药、陶瓷、生活垃圾污泥脱水处理工艺等众多行业，也适合于工业生产的固液分离或液体浸出等工序，是资源回收和环境治理非常理想的工业设备。
大家知道带式压滤机的调试步骤有哪些吗？
1. 启动加药箱搅拌机，配制好所用药剂。
2. 带式压滤机开机前，注意检查带式压滤机周边环境，严禁无关物品放在滤带上，并防止周边物品挤入滤带。
我国选煤厂一般是耙式浓缩机底流进入压滤机, 过高底流浓度给耙式浓缩机的正常和安全运行带来隐患, 若追求过高的底流浓度, 可能会造成耙式浓缩机压耙, 影响正常生产。所以,压滤机入料浓度应保持在400～600g/L, 这样, 既可以保证压滤机要求的入料浓度, 又可以保证耙式浓缩机的正常运转.保持合理的入料压力。带速太大，泥饼变薄，导致含固量下降，应及时降低带速，一般保证泥饼厚度为5~lOmm。入料压力是压滤过程的主要推动力, 入料压力越大, 压滤速度就越快, 但是, 过高的入料压力容易造成设备的磨损。
