由于蜗杆压缩机的高速轻载，啮合副型线的优化设计，间隙适当，容易在螺杆与星轮之间的间隙中建立流动体动力润滑油膜，从而有效地减少了星轮的磨损，降低了气体的泄漏，提高了机器的寿命与效率，保障了运行无***可靠。
世界上没有不磨损的机器，无论双螺杆压缩机还是蜗杆压缩机，在若干年后，均需对主机进行维修***。
单就更换轴承而言，双螺杆压缩机的进、排气端4只重载轴承和2只四点轴承均需国外购进，成本昂贵；如若主、副转子出现磨损或者轴承走外圈，主副转子与机壳内壁发生磨擦，均无法在现场维修，须将主机运回生产厂，并花费巨额费用（约占整机售价的1/4~1/3）。而蜗杆压缩机则无此顾虑，在生产厂家技术人员的指导下，现场即能进行解决，其费用极低。
同时，由于双螺杆压缩机受力不好，轴承受力大，其机械噪声也要比单螺杆压缩机要大。
具体来说，有以下几个方面： 要满足使用流量和扬程的要求，即要求泵的运行工次点（装置特性曲线与泵的性能曲线的交点）经常保持在的区间运行，这样既省动力又不易损坏机件。所选择的水泵既要体积小、重量轻、造价便宜，又要具有良好的特性和较高的效率。具有良好的抗汽蚀性能，这样既能减小泵房的开挖深度，又不使水泵发生汽蚀，运行平稳、寿命长。 按所选水泵建泵站，工程***少，运行费用低。
对于封孔泵，大家众所周知，如何提高封孔泵的市场份额，封孔泵自身要说话，它凭借自己的实力，足以让自己提高。封孔泵在公称压力规模内的流量误差应在４－５％以内。开机前应使用兆欧表对电念头冷态绝缘电阻进行测量电念头冷态绝缘电阻应高于１０ mω否则应对电念头进行干燥措置。 对浆体的输送 在浆体搅拌平均后操作离合器的手柄使离合器处于接合状况此时变速系统经由过程离合器的浸染驱动送浆泵动弹送浆泵在动弹过程中的抽吸负压将搅拌机内同化平均的浆体经由过程毗连管吸入送浆泵体内经加压后从泵的出口输出完成对浆体的输送。
高压泵用圆形柱塞和液压缸作为主要构件。当高压泵的柱塞在柱塞孔中作往复运动时，由柱塞与柱塞孔所构成密闭油腔的容积产生变化，从而实现吸油和压油工作。改变高压泵的柱塞的工作行程就能改变泵的排量。高压泵具有压力高，容积，流量调节方便等优点。高压泵的缺点是结构比较复杂，成本较高。高压泵可以分为径向高压泵和轴向高压泵两大类。
高压泵和经过大修的泵，在经过两小时的空运转后，才能转入负荷运转。在负荷运转时，建议每隔30分钟按额定压力的四分之一逐次升压。在升压过程中，如遇到不正常情况，应立即停泵检查，查明原因，排除故障后再继续试运转。
