分析单面木工压刨床主要机构的功用？
工作台2是工件3加工时的基面，其上设有两个托辊1，分别位于刀轴6中心线的两侧，它通常是不带动力的空转辊，其作用可减小工件进给时的摩擦阻力。在与托辊位置相对应的上方设有前、后进给辊8和4，它们带有动力，在弹簧的作用下压向工件3，并可带动工件实现进给运动，通常前进给辊带有沟槽，以增大其对工件的咬合系数，从而增大牵引能力，后进给辊则与已加工面接触，故要求表面光滑。刀轴6是切削机构，其前后设有前、后压紧器7、5，靠弹簧和自重作用向工件施加一定的压紧力，以抵消切削时切削力的垂直分力，保证工件在切削过程中不产生跳动。前压紧器还具有断屑作用，可使切屑迅速折断，防止木材切削时产生超前裂缝，同时它与排屑罩一起能引导切屑朝预定的后上方排出。止逆器9可防止工件在切削过程中产生反弹伤人。挡板10，防止加工余量过大的工件进入机床起限制切削深度的作用。
分析单面木工压刨床传动系统与原理？
主运动：由电动机3经带传动2带动刀轴1回转。进给运动：由直流电动机13、经齿轮箱14减速，再由链传动带动前、后进给辊。依靠可控硅直流电动机可实现无级调速，但也可采用齿轮箱或其他有级或无际变速机构。工作台升降运动：电动机7经带传动8、齿轮箱传动9及链传动10再经蜗杆涡轮5减速，由丝杆螺母副4使工作台12实现升降，如需手工精调，则可推手轮6、压缩弹簧并使手轮末端的齿轮啮合来驱动工作台运动。此外，托辊11高出工作台面的距离也可以调节。
什么是“平刨加工法”和“压刨加工法”？其特点是什么？应用场合？
平刨加工法：以工件被加工面作为基准面的加工方法称为平刨加工法。特点：平刨加工法能保证工件表面的平直性，但不能保证工件厚度。
压刨加工法：以被加工面的对面作为基准面的加工方法称为压刨加工法。特点：压刨加工法能保证被加工工件的厚度，在加工工件刚性较好时还能保证工件表面的平直性。
