下面就由离型膜厂家的 小编来为大家简单的介绍一下PET离型膜有哪些常见的问题吧！
撕离太紧：
1、油墨粘度太低，干燥不透。在实际的生产过程中，印刷工为了提高了效率，提高流动性，往往大家喜欢将油墨的粘度调低。虽然印刷的适应性解决了，效率提高了，但是***也随之而来。这样会导致，油墨中的溶剂渗透至离型层，同时增加了挥发难度，导致我们***后将溶剂全部封闭在里层，形成了离型层、油墨层混溶。我们在烫印后，冷撕时连底层打底层一起撕离，从现象上就体现出撕离很紧，而且表面很粗糙，气味刺鼻，甚至残色。
解决方法：提高油墨的粘度，加强烘烤保障；快压离型膜供应商提醒有条件的工厂，可以采用一印一烤，保证层层干燥。
离型膜厂家介绍离型膜的工艺要求
一、叠层：在叠层台面上放一块钢板\硅胶\离型膜\软板\离型膜\硅胶\钢板\按此顺序以此类推叠 层为一个开口。
二、上料：由两人站在两侧，前后一起抓住叠好的10层(一个开口)的板，轻轻慢慢地抬起放到压合机前每一个开口的边缘，慢慢的推到模板的正中间。不允许只抓一层钢板或只推一块钢板，防止钢板\硅胶\软板\离型膜错位及滑动。
三、压合：将叠层好的板逐个开口放好后，在机台控制面板上按“闭模”键，模板上开到顶部时，会自动停止并进入预压状态。预压10-15分钟后，须将压力调到所压之型号的工艺参数，详见lt;压制参数一览表gt;，此时进入成型压合状态。
重剥离不良：
重剥离不良是胶带重面离型膜的不良
1、（以遮光胶为例）会在使用或下一道生产工序中，重离型膜在剥离时，连胶一起带走。重膜轻，在冲切过程中产品会移位。
2、离型膜在剥离时，离型力过大
3、离型膜稳定性不好，间断性剥离不良
4、胶带粘性不稳定，粘性间断性变高变低
5、气温变化，胶带随温度升高，变得更粘（离型力相应往下调整）
6、冲切过程中，出现溢胶，胶丝粘附在离型膜冲切口的边缘
7、冲切刀口过深，胶丝溢到冲切口
离型膜在模切过程中，***大的功能是和双面胶有分离作用，保护胶不被其他物件***粘性，又能很好的剥离转帖到其他物件上。
另外我们模切产品根据客户的使用，对于离型膜的离型力、材质、涂层也是有要求
的。
离型膜搭配
1、离型膜搭配问题
2、生产排废困难
3、时间长后出现反离型
4、离型过重
5、产品溢胶、移位
离型膜搭配--测试结果分析1.测试结果，可以看出就算是10：1的情况也是可能出现反离型的！
2.不同种类粘力双面胶，搭配同一离型膜，测试出来的结构是不同的。
3.比例搭配个人理解错误，或者本身不对。
4.如TESA7475测试胶带粘性差不多在30N，但材质不一样结果也不尽相同。
