粒径和形状对输送阶段具有巨大影响，因为它决定了流动性以及移动材料需要多少空气。这指的是每个粒子的形状。散装密度是其散装形式的材料，有助于确定气动系统的设计以及将散装从一个地方移动到另一个地方所需的内容。水分含量会影响流动性，是设计气动系统时的重要考虑因素。水分会导致材料粘结管道堵塞。易碎性是指材料粉碎的容易程度。许多材料在与管道表面接触或者弯头碰撞时。如果您担心这一点，应使用较低的速度来减少颗粒破碎变形。
气力输送的主要特点
1.布置灵活，安装简便
2.物料在封闭管道中传输，无粉尘外泄，环保无污染
3.输送过程中可同时实现多种工艺过程，如：混合、配料、分级、包装、除尘等
4.避免被输送物料的受潮、污损和混入其他杂物，避免人工干预，保证产品质量
5.对物料，可采用特殊保护气体进行闭循环输送，提高系统安全性
6.降低包装和装卸费用
7.可实现断续或连续输送，多点进料及多点卸料，方案灵活，选择面广
8.运动零部件少，维修***方便，可靠性高
9.自动化程度高，适用于连续生产过程。
高速公路路面施工一般利用拌和站进行沥青混合料拌和，为了改善沥青性能需要添加颗粒状的外掺剂，例如颗粒状纤维、抗车辙剂、沥青改性剂、硬质沥青颗粒等［1］。目前沥青混合料中外掺剂的添加以人工辅助的半自动和自动投料设备为主，人工辅助的半自动投料设备适用于生产量较小的工程，但存在计量不准确等问题，采用自动化投料设备是目前的发展趋势。
本文基于气力输送方式设计沥青拌和站外掺剂智能投料机，并从防反风电子称量装置、旋转给料器、鼓风机、气料混合加速室、输送管路等部分详细阐述智能投料机气力输送系统的设计；后通过试验测试样机的整体性能。智能投料机整机设计 功能分析智能投料机通过调节电气执行机构逻辑，称量添加料的质量，并利用气力输送方式将添加料输送到拌和站8~10m 高的拌和锅中。具体功能包括：防反风电子称量、气力输送将外掺剂吹送到拌和锅、 PLC逻辑控制、可视化操作及称重量和部件工作时间等参数的调整。
