钢铁企业原料堆场无***排放粉尘逸散的主要原因
原料场作为钢铁企业主要污染源之一，主要污染物是在原料的受卸作业、难料和取料作业、露天堆放、筛分作业、混匀配料、输送等过程中产生的粉尘，属于无***排放，不仅对环境造成污染，同时还会导致物料的流失，严重的情况下会产生安全事故，所以应该加强对钢铁企业无***粉尘的治理力度。
现代钢铁企业原料场承担着企业90%以上散状原燃料的贮存加工和物流配送，作为原料集散、精料加工和物流管理中心，是烧结和炼铁降低燃料消耗的重要工序，是厂内运输物流成本的重要组成，是控制粉尘污染的重要环节。原料场的储存物质一般有煤料、石料、铁矿、石灰、焦炭等，大部分都是露天堆放。由于物料堆存量大，在储存和运输过程中造成粉尘大量逸散。造成粉尘逸散的主要原因可归纳为以下4项:
(1)原料的进场及储存；
(2)原料取科及卸料作业；
(3)场区内的交通运输活动；
(4)原料堆受到风蚀作用。
钢铁企业无***排放治理难点
当前，越来越多的钢企认识到无***排放治理的重要性，但在践行有效治理方面还存在一些难题，钢企无***排放治理的难点主要体现在以下3个方面：
一是无***排放治理环节众多。钢企无***排放源数量多、分布散，大多数排放源单体排放量不大，且为阵发性排放。因此，企业往往趋易避难，只注重料场封闭等***项目，对分布在厂里的成百上千个无***排放源的重视程度不够，导致治理措施缺失或仅采取简易的治理措施，无法有效***无***排放。
二是配备治理设施不等于无***排放得到有效控制。许多钢企治理设施主要靠人工操作，而无***排放往往是阵发性的，在其产生时，难以及时反应。有的企业即使配套了无***排放治理设施，但出于节省成本或担心影响生产等因素停运无***排放治理设施，使之成为了应付环保检查的摆设。
三是无***排放治理设施的运行状况缺乏有效的监控。通常，脱硫、脱硝等有***排放治理设施均配套相对完备的污染物在线监测设施和控制系统，但无***排放治理设施由于规模小、数量多，绝大多数企业未配套监控系统，既无法有效判断治理设施是否在正常运行、运行效果是否良好，造成许多治理设施长期带病运行，又导致环保监管部门无法对企业是否正常运行治理设施进行检查，甚至造成少数企业在主观上更希望污染治理设施处于这样的不可核查状态。
九九环保自主开发的无***排放管控治一体化平台，实现对无***排放的适时监测，有效掌握并科学分析无***排放分布、浓度、变化规律等数据，并依据分析结果做出因地制宜的治理措施，并进行智能化、科学化的治理，以提高工矿企业整体治理效率和降低治理工作管控难度。
挥发性有机物(VOCs)监测标准要求
挥发性有机物(VOCs)可直接对***产生危害，还可间接参与光化学反应生成二次污染物，是形成PM．的主要来源之一。我国已将VOCs与颗粒物、、氮氧化物列为同等重要的大气污染物，***和地方都在完善相关的排放标准和估算方法等体系，力求减少其排放总量，改善大气环境。
《挥发性有机物无***排放控制标准》内对厂区内无***排放监控要求表明，传统无***排放控制方式是厂界监控，但缺点是无***排放控制的有效性差，主要影响因素在于厂区布局、生产工况、气象条件、周边污染源干扰（责任界定）、监测方法复杂等。其优点在于对控制健康风险和臭味有利。
厂区内代表点监控：一、钢铁企业厂房门窗、屋顶、气楼等排放口出，或距露天（或有顶无围墙）尘源5m处；二、焦炉炉顶；三、储罐灌顶；四、废水液面上方10cm处；五、车间门窗或生产装置处1m处等。标准强调要强化源头削弱和过程控制，有效减少VOCs无***排放。