折弯机工作的时候，主要是由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持，从而满足各种工件的需求。由此可以看出，只有当折弯机各部件之间相互协作的情况下，才能使之更好的工作。 折弯机的各部件包括了同步系统、滑块部分、挡料机构及工作台部分等，这里的同步系统是由扭轴、摆臂、关节轴承等零件组成，整体结构简单，性能稳定可靠，同步精度高。 由于折弯机采用的是液压传动方式，因此它的滑块部分由滑块、油缸及机械挡块微调结构组成；折弯机左右油缸固定在机架上，通过液压使活塞带动滑块上下运动，机械挡块由数控系统控制调节数值。
折弯机加工中需要注意的情况：
1.装夹，加工中心用折弯机大多采用弹簧夹套装夹方式，使用时处于悬臂状态。
2.震动，由于折弯机与刀夹之间存在微小间隙，所以在加工过程中刀具有可能出现振动现象。
3.端刃切削，在模具等工件型腔的数控铣削加工中，当被切削点为下凹部分或深腔时，需加长折弯机的伸出量。
4.切削速度的选择主要取决于被加工工件的材质，进给速度的选择主要取决于被加工工件的材质及折弯机的直径。
折弯机液压系统的故障有时是系统中某个元件产生故障造成的，因此，首先需要把出了故一的元件找出来，根据图列出的步骤进行检查，就可以找出折弯机液压系统中产生故障的
第五步：对清单中列出的***检查元件进行初检。初检应判断以下问题：元件的使用装配是否合适；元件的测量装置、仪器和测试方法是否合适；元件的外部信号是否合适；件对外部信号是否响应等。特别注意某些元件的故障先兆，如过高的温度和噪声、振动和漏等。 第六步：如果初检中未检出故障，要用仪器反复检查。 第七步：识别出发生故障的元件，对不合格的元件进行修理或更换。 第八步：在重新启动主机前，必须先认真考虑一下故障的原因和后果。如果故障是由于污染或油温过高引起的，则应预料到其他元件也有出现故障的可能性，同时对隐患采取相应的措施。例如，由于污染原因引起液压泵的故障，则在更换新泵前必须对系统进行彻底和过滤。
