温湿度及洁净度因素
温湿度和洁净度都是为工业产品量身定做的车间环境标准数据，是净化车间的i高设计依据，是产品合格率及稳定性的重要保障。现行标准分为***标准、地方标准、行业标准、企业内部标准。如洁净度等级分级标准、行业GMP标准等属于国标，对于大部分制造工业，主要是依据自身产品特性来确定各个生产流程净化车间的标准。如，PCB行业的***、干膜、阻焊区温湿度在22±1℃、55±5%，洁净度在千级到十万级不等;锂电池行业则比较注重低湿度控制，一般相对湿度去到20%以下，一些相当严格的注液车间需控制在相对湿度1%左右。
定义净化车间的环境数据标准，是影响项目***至关重要的中心点。洁净度等级的制定影响装修成本：定在十万级及以上等级，要求有必要的洁净板材围护，净化门窗、人员和货物风淋传递设施，甚至价格昂贵的高价地板;同时也影响空调成本：洁净度越高，满足净化必要的空调换气次数就越大，所需净化风柜的风量就越大，风水管及末端风口量也随之增加。同理车间温湿度的制定，不仅也有上述成本问题，还有控制精i确度的因素，精i确度越高，所需的配套设备要越齐全。如相对湿度范围精i确到±3%、±5%的时候，所需设计的加湿设备及除湿设备都要完备。
车间温湿度和洁净度的制定，不单只影响前期***，对于一个基业长青的厂房来讲后期的运行成本也是极为重要，所以根据自身生产产品的特性，结合国标、行标以及企业内部标准，合理制定出符合自身需求的环境数据标准是筹建净化厂房基础、根本的一步。
其他影响因素
除了空间、环境两大块要求之外，有些影响净化车间达标的因素经常被设计方或者筹建商忽略，导致温湿度超标。比如，外界气候考虑不全i面、未考虑设备排气量、未考虑设备发热量、未考虑设备产尘量、未考虑大量人员同时工作产湿量等等。
综上所述，万级和十万级到底有多大差别，主要取决于净化车间生产设备的参数(长宽高、排气量、发热量、产尘量)，制定出满足自身需要的车间面积、层高、温湿度和洁净度要求，再交于设计方设计出一套合理的综合净化方案。作为筹建方不仅充分清楚自身需求，而且还能以此原则贯穿整个项目的设计、采购、施工、验收、试生产的质量、成本及进度控制，如此则恰到好处。
无尘净化车间地面应用平整，无缝隙，耐磨耐腐蚀，不易集聚静电的，便于清理的整体地面。
??1.设计中可以采用现浇水磨石地面，所用石子直径应在6-15mm之间。
??2.其中分隔条必须采用铜条分隔，不得采用玻璃条。
??3.现多采用环氧自流坪地面，它是一种树脂类复合材料地坪。
??4.它的特点是无溶剂、***无味、无接缝、自流找平。
??5.可以达到镜面装饰效果、无缝连接、耐油类及酸、碱、盐化学溶剂。具有防静电，发尘小，耐磨耐冲击等特点但是造价高。
??6.大多采用于要求高洁净度、外表美观、无尘、无菌的电子、血液制品等行业生产车间地面。
??7.环氧自流坪地面的使用寿命厚度1mm以上一般可使用6年以上。
??8.以上地坪地面垫层下应铺设防潮层，混凝土分仓线不宜通过洁净区。
