镀层后处理废水
镀层后处理主要包括漂洗之后的钝化、不良镀层的退镀以及其他特殊的表面处理。后处理过程中同样产生大量的***废水。电镀液的主要成分是金属盐和络合剂，往往还在镀液中添加某些有机化合物，如作为整平剂的香豆素、作为光亮剂的有糖精、香草醛、对磺酸等。一般来说，常含有Cr6 、Cu2 、Ni2 、Zn2 、Fe2 等***；H2SO4、HCl、H3BO3、H3PO4、NaOH、Na2CO3等酸碱物质；甘油、防染盐S、醋酸等有机物质。总的来说，这类镀层后处理废水复杂多变，水量也不稳定，一般都与混合废水或酸碱废水合并处理。
铁氧体法：
铁氧体技术是根据生产铁氧体的原理发展起来的。在含Cr废水中加入过量的FeSO4，使Cr6 还原成Cr3 ,Fe2 氧化成Fe3 ，调节pH值至8左右，使Fe离子和Cr离子产生氢氧化物沉淀。值得提出的是，近几年，利用天然矿物和植物治理***污染技术也出现了新进展。通入空气搅拌并加入氢氧化物不断反应，形成铬铁氧体。其典型工艺有间歇式和连续式。铁氧体法形成的污泥化学稳定性高，易于固液分离和脱水。铁氧体法除能处理含Cr废水外，特别适用于含***离子的电镀混合废水。我国应用铁氧体法已经有几十年历史，处理后的废水能达到排放标准，在国内电镀工业中应用较多。
铁氧体法具有设备简单、***少、操作简便、不产生二次污染等优点。但在形成铁氧体过程中需要加热(约70℃)，能耗较高，处理后盐度高，而且有不能处理含Hg和络合物废水的缺点。
电化学法是近年发展起来的颇具竞争力的电镀废水、***废水处理方法。它利用电化学原理处理废水，具有如下优点：
①需添加任何氧化剂、絮凝剂等化学***；
②既可单独处理又可与其他技术相结合，提高废水的可生化性；
③不会或很少产生二次污染；
④设备体积小，占地少，操作简便灵活。因此该法被称为清洁处理法。
电化学法处理***废水，系统运行成本明显降低，去除污染物的效果和企业经济效益显著，为实现***废水治理提供了一条有效途径。
Fenton***破络加化学沉淀法的优化，这个方法对于镍系电镀废水的处理，具有不可估量的作用。用该方法处理40mg/LCu2 、28mg/LNi2 和26mg/LZn2 的电镀废水，排出水***质量浓度均低于0．5mg/L。一方面，本法应用，促进了镍系电镀废水中镍离子的去除;另一方面，它还能在中和沉淀法的基础上，实现对镍系电镀废水中络合镍离子的破络。本方法的使用，能够实现对镍系电镀废水的工艺优化，提高处理废水优化的效果，在一定程度上减少废水排放对于***健康的危害。
