随着低碳环保概念的不断深入，耗能低、的新型环保材料已迅速占领建材市场，钢结构应用也越来越广泛，特别是在工业厂房应用中。为了保障其有效性，钢结构厂房设计要根据实际需求，不断优化厂房钢结构设计方案，从而提高钢结构厂房的安全性、稳定性。如何提高钢结构厂房的制作和安装精度在建筑行业，随着钢结构厂房的利用越来越普及，钢结构厂房的制作、运输和安装工艺技术越来越受到重视，同时也得到较快发展和持续改进。基于此，本文阐述了钢结构厂房的优势及其设计特征，对钢结构厂房设计要点进行了探讨分析。
钢结构施工手册中有明文规定，角钢75*75以下是2.2%，80*80~100*100是3.5%，120*120~150*150是4.3%，180*180~200*200是4.8%，平均是3.7%；工字钢14a以下3.2%，24a以下是4.5%，36a以下是5.3%，60a以下是6%，平均4.75%；檩条等次构件的单边连接孔，也宜设计成长形孔，当然相关的垫片也要相应增大。槽钢14a以下是3.0%，24a以下是4.2%，36a以下是4.8%，40a以下是5.2%，平均4.3%；钢板按厚度1~5mm是2.0%，6~12mm是4.5%，13~25mm是6.5%，26~60mm是11%，平均6%
大量的钢材内部存在的夹层属于钢厂本身在轧制过程中产生的质量问题，已经超过了***标准规范的要求，可以要求钢厂派人来核实，同钢厂协商退货或换货处理；因此将檩条两端和钢梁钢柱的连接孔设计成长形，或至少单边设计成长形，可能更加合理。如果夹层数量较少可以征求技术部门和业主的意见，将信息反馈给钢厂，对出现的问题采取施工补救措施，可以根据无损检测的结果，在有问题的部位采用气刨全部刨开，超过本身的深度
对结构的影响小于对于建筑功能的影响。也是较易发生质量问题的工序。工序的质量问题主要表现在：构件表面的漆膜大面积脱落和局部脱落，构件表面的漆膜脱落、产生流挂现象，漆膜的厚度不够，漆膜厚度分布不均，漆膜的颜***差较大。我们从提高钢结构厂房的安装精度考虑，对制作、运输、安装等主要环节中必须予以高度重视的一些问题和具体的控制方法作了分析和总结，抛砖引玉与大家交流。放样下料工序。该工序属于构件加工之前的龙头，其质量的好坏对下道工序存在着直接的影响，甚至导致下料的零部件全部的报废
