钣金加工的表面处理
1.了解加工要求选择相应模具。
2.加工前要明确技术要求，核对来料有无差错。
3.需加工的零件应经上道工序检验合格后方可加工。
4.试车检查机械、电气性能的安全可靠性。
5.先将冲床滑块点到上死点，将上模块装入滑块模柄槽内。
6.将床面擦抹干净，去净油污铁屑后，将下模块放在冲床台面上。
7.点动开车或手盘大轮，使滑块至下死点纫入下模，调整连杆高度，使模具冲程合适。
钣金加工工艺的特点
1、在传统工艺条件下，工件由多个零件组成，目前已完成一次弯曲加工，达到了缩短工艺、缩短施工周期、降低成本的目的。
2、利用激光切割、、一次切割(带微连接)、四弯、四件加工的特点，突破了传统工艺下的设计思想，达到了缩短施工周期、降低成本的目的。
3、由于采用了榫结构，可以通过弯曲后的点焊工艺来完成整个过程。工件变形小，喷涂前不需要成形和磨削。
设备、管理、市场均在不同程度地“沦陷”，导致价格下滑、效益降低，局部地区的零部件加工企业出现了关停并转现象。下料根据加工方式的不同，可分为普冲、数冲、剪板、激光切割等，由于加工方法的不同，下料的加工工艺性也有所不同。?机器人只会按拟定的程序自始至终地执行。因此尽可能满足机器人程度地处于有效工作状态，充分利用好工作时间来提高工作效率。
要把焊接机器人用好、用顺手，真正地发挥作用，首先得做好以下几个方面工作。智能机器人没有实时人为感知思维变通的能力。我们编制的加工程序给它拟定了焊缝长度、焊缝高度、焊缝间距等参数，机器人就会依据输入的程序进行重复加工。钣金下料的主要方式为数冲和激光切割。目视确认待使用材料的规格是否符合图纸或技术文件要求，外表面有无生锈、黑点、花斑、划伤、辊轧印等缺陷。
