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有效稳定土拌合站运转时过热的原因解析
发热源产生过量废热
过量废热产生有3种渠道:一是柴油机燃烧工况差,如喷油压力调整不当、配气相位失调、喷油定时不准、燃油中含水量超标、柴油机进气量过多等;二是液压传动和其他传动系产生的摩擦热增多,如润滑不良使摩擦加剧;三是压力损失转化的热量过多,如液压管路堵塞或弯度过大使沿途压力损失增大,阀组动作过于频繁,节流和溢流造成能量损失过大。在我们对于稳定土拌合站的使用中可以发现,由于我们的使用不当可能会有一些故障的产生,例如气缸的故障、向阀的故障和气源的故障等。
稳定土拌合站设备的油漆涂装前的表面处理
除锈:包括喷砂除锈,手工除锈,机械除锈,化学除锈。
喷砂除锈:是一种除锈效率高,质量好。除锈质量比较彻底的方法,能将金属表面粘附的杂质,锈层一并清除殆尽。经喷砂处理后的表面,对涂膜提供良好的机械附着力。喷砂处理有:干喷砂法,湿喷砂法,密闭无尘喷砂法,抛丸法和高压水喷砂法。
稳定土拌和站生产时必须有专人看管水箱和水泥罐,时刻注意含水量和水泥含量是否符合要求。
稳定土拌和站清料人员必须等车辆停稳后方可推出废料,不得与运输车辆抢道,以免造成事故;稳定土拌和站设备运行期间,维修工必须经常在设备周围巡视,时刻注意设备的运行情况,发现问题及时解决
稳定土拌和站维修工在检修设备时,必须拉下总电源,操作员必须坚守岗位,禁止任何人启动机器。
稳定土拌合设备施工场地应有防洪、排水系统和措施,道路应保持畅通。基坑、槽应有系统的排水沟,并应经常检查稳定土拌合站土壁的稳定性,避免土方坍落。混凝土在搅拌的过程中,一般都没有了检梯,也没有了走台,就是操纵空间达到了足够的目的,这样在维修的过程中很方便。模板涂刷隔离剂后,应加以遮盖,防止被雨水冲刷;若发现混凝土拌合站隔离剂被雨水冲刷,应重新涂刷,方准浇灌混凝土。应经常测定稳定土拌合设备中的砂、石含水量,并应在配合比的加水量中予以扣除。 稳定土拌合设备雨天运输原材料及稳定土时,应加遮盖。
稳定土拌和站主要构成系统
骨料配料系统
该系统由平皮带输送机、称量系统、电脑控制系统等组成。其特点采用电子皮带秤进行连续自动配料,称量方式采用传感器作为称量元件,计量准确。
粉料系统
该系统由水泥罐长螺旋、电子称螺旋等组成。自动计量,连续工作。
搅拌系统
采用双卧轴强制式连续推进搅拌方式,该主机具有结构合理、搅拌质量好、时间短等特点。
成品系统
由斜皮带机、成品料仓等组成。适用于大型车辆运输。
控制系统
电脑调频自动控制性能稳定,工作可靠,对全过程进行管理。整机操作只需一人在操作时即可完成。
凡是使用过稳定土拌和站的人都有一个共同的烦恼,那就是稳定土拌和站噪音的处理的问题,今天小编就解说一下噪音状态下我们该怎么办:
稳定土拌和站的噪声以混凝土泵和臂架式泵车为甚,一是发念头本身的噪声;二是混凝土分配阀换向时的噪声;三是液压系统的压力冲击。三者的复合噪声是主要影响因素。主要还是因为水泥在拌合中的流动性是非常好的,会造成计量斗和输送传送带上会出现的水泥溢出,情节严重的时候还会造成施工现场的粉尘污染和水泥的浪费。为了降低复合噪声,除了采取措施降低三者的本体噪声外,减少换向次数、稳定土拌和站增加混凝土的吸入效率、进步混凝土在管道中压送的连续性,防止堵管,这样可显著减低噪声。
稳定土拌合站在使用过程中,各部件难免会发生损坏,影响整个拌合站的使用寿命,稳定土拌合站在使用时如何避免各零部件的损伤。稳定土拌合站零部件经常出现的损坏一般由摩擦、腐蚀、疲劳所造成的。
由于摩擦造成的零件损坏处理办法
尽量选用耐磨材料,来减少磨料对零件的磨损量,所以在设计水稳拌和站时,也尽量考虑到各部件的耐磨性、及形状的规整性来削减磨擦阻力。