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①一般工业用锻件，是指机床制造业、农用机械、农具制造和轴承工业等民用工业。②水轮发电机用锻件，像主轴和中间轴等。③火电站用锻件，像转子、叶轮、护环主轴等。④冶金机械，像冷轧辊、热轧辊和人字齿轮轴等。⑤压力容器用锻件，像筒体、釜圈法兰和封头等。⑥船用锻件，像曲轴、尾轴、舵杆、推力轴和中间轴等。
金属坯料在加热时与炉中氧化性气体反应生成氧化物的现象称为氧化。氧化皮的产生，不但造成金属的烧损，而且降低锻件表面质量和尺寸精度。当氧化皮压入锻件内深度超过机械加工余量时，能导致锻件报废。
金属坯料由加热温度过高或高温下保温时间太长引起晶粒粗大的现象称为过热。过热会使坯料塑性下降，锻件的力学性能降低。为此，要严格控制加热温度，尽可能缩短高温阶段的保温时间来预防过热的产生。
锻件热处理工艺使得材料获得优良性能，是机械制造工业中的关键工序,热处理工艺是使金属材料获得优良性能的重要手段之一.锻件热处理是钢在固态下力,加热到预定的温度，保持一定的时间，然后以某种冷却方式冷却来的一种加工工艺。其工艺过程是：加热—保温—冷却。
焊接质量不能保证什么。很难满足孔塞焊技术要求。螺纹的牵引杆安装孔。使用这种方法缺点：插孔当厚度的母材，焊接电弧磁偏吹的强磁场的空间约束，表面张力。重力的影响是很难分离的熔融金属表面的渣。渣不易清除。对母材和焊缝金属孔不在周围时形成的塞焊渣，气孔，底部形成良好的融合和未熔合等***缺陷。传统的孔塞焊过程中尽管有不可避免的缺陷，在现有生产条件下，没有其他可行的方法来选择的情况下。需要改进传统的塞焊方法及优化。
