滚筒输送机适用于各类箱、包、托盘等件货的输送，散料、小件物品或不规则的物品需放在托盘上或周转箱内输送。能够输送单件重量很大的物料，或承受较大的冲击载荷，滚筒线之间易于衔接过滤，可用多条滚筒线及其它输送机或专机组成复杂的物流输送系统，完成多方面的工艺需要。可采用积放滚筒实现物料的堆积输送。滚筒输送机结构简单，可靠性高，使用维护方便。那么如何选择合适的滚筒输送机呢?
1、滚筒的长度选择：不同宽度的货物应选适合宽度的滚筒，一般情况下采用“输送物 50mm”。
2、滚筒的壁厚及轴径选择：按照输送物的重量平均分配到接触的滚筒上，计算出每支滚筒的所需承重，从而确定滚筒的壁厚及轴径。
3、滚筒材料及表面处理 ：根据输送环境的不同，确定滚筒所采用的材质和表面处理。
4、选择滚筒的安装方式 ：根据整体输送机的具体要求，选择滚筒的安装方式: 弹簧压入式, 内牙轴式, 全扁榫式, 通轴销孔式等。
滚筒输送机控制系统由硬件系统和软件系统构成。控制器是控制系统的心脏，一般都会在输送系统的每个滚筒输送机上设计安装一个可编程控制箱，负责该台滚筒输送机的具体运作，下面来看看滚筒输送机控制系统的作用。
1、控制自动化。自动化主要体现在系统的控制器的选用和远程监控的功能上。主站的工作人员可以通过工作站的信息管理系统，远距离访问和控制各分站机，进行数据的采集和设备管理。有利于信息的及时处理，因而也就提升了系统的稳定性;
2、故障自我诊断。系统网络、PLC可编程控制器、传感设备有设有自我检测功能，遇到网络断线、控制模块故障、信号传输干扰等情况，系统会发出相应警报。
3、全分布式结构。系统采用全分布式结构，“地面控制为主，井下控制为辅”，主机与分级之间既相联系又互不干扰，即便是地上部分发生了故障，也不会影响井下机组的正常作业。因而，增强了系统的可靠性。
4、操作人性化。系统控制界面合理，采用人间界面。模拟真实的运行场景，画面显示形象生动、直观大方，便于操作人员识别，控制起来也方便了很多。功能设置也比较齐全，配有运行工况显示、检测数据报告和故障提示等功能。
5、低运行费用。由于是远程分布控制，就减少了机组布线，节约了成本费用。又因系统稳定性、可靠性较强，而且系统扩展性良好，网络柔性化程度高，故能通过更改软件体统而实现功能的变换，而不需要重新设计。
6、低维护费用。系统本身的可靠程度加上自有的故障检测功能，所以降低了系统发生故障的概率，维护费用也就省了下来。
矿用皮带输送机是在煤炭运输、化工和冶金等方面的矿业生产流水线上的重要运输设备，其可以用于各种块状甚至是散装物的物料。且结构简单，工作，适用范围广泛。
为了保证作业效率，其采取挡边胶带的结构模式，可以减小占地面积等，同时还加大了倾斜角度，可以防止物料的下滑，其主要的优点有：
1、结构简单，工作，可以防止物料下滑掉落。
2、可以自由调整角度的大小，并减小占地面积。实现系列化和标准化。便于修理和养护。
矿用皮带输送机在许多需要连续输送物料的重要生产单位，如发电厂煤的输送，钢铁厂和水泥厂散装物料的输送等均采用直线型皮带流水线。矿用皮带说你攻击彩玉流水线动力作业，可以使行驶阻力降低到，从而在生产力提高的同时降低成本。
1、在煤矿行业里面为理想的用来进行连续性作用的运输设备就是皮带输送机，他和别的那些运输设备，像机车类的设备进行比较，皮带输送机具有连续输运、输送距离长、运输量非常大等等的一些优点，而且运行起来也非常的可靠，非常容易就可以实现集中化以及自动化的控制，特别是在一些高产的矿井之中，这种皮带输送机早就已经成为了现代煤炭开采行业之中机电一体化装备以及技术的一个非常重要的设备了。
2、皮带输送机他的机身能够进行非常方便的伸缩，而且在上面还设置了一个储带仓，并且皮带输送机的机尾能够随着采煤工人工作的推进而不断的缩短或者是伸长，并且他整个的结构也非常的紧凑，大家不需要设置什么基础，就可以直接的在巷道底板上面进行铺设，他的机架也十分的轻巧，如果要进行拆装也非常的方便。
3、特别是如果需要输送一些距离以及重量比较大的东西，还可以使用一些中间驱动装置配合着来进行使用，按照输送工艺方面的使用要求，皮带输送机还能够进行单机输送，当然也能够采用多机的组合形式转变成为倾斜或者是水平的这种运输系统来进行物料的输送。
