空压机是各行各业广泛使用的生产设备，同时也是高能耗设备。作为工业领域应用广泛的动力源，压缩空气在工业生产中占总能耗的10%~35%。压缩空气系统能耗的96%为工业压缩机的耗电，我国工业压缩机每年的电耗占***总电耗的6%以上。空压机运行成本由采购成本、维护成本和能源运行成本组成，由全生命周期评价理论，采购成本仅占10%左右，而能源成本却高达77%。
如果把空压机比作人，那空压机油就是空压机的血液，如果人的血液质量不好，就会影响整个身体素质。就好像好的空压机选用了差的空压机油，结果不久就会在机器里面烧结产生溶胶，导致机头卡死机器无发工作，这是就必须“换血”有的空压机甚者因此而产生暴炸直接烧毁机头，这时“换血”已经迟了，只能换新机的了。所以空压机油的选择直接关系到机器的使用和寿命。
空压机漏油的原因
空压机在使用的过程中，有时候会出现漏油的现象，漏油不但是对机器的一种损坏更是对资源的一种浪费。在遇到这样情况，我们应该怎么排除故障呢？我们先分析一下漏油的原因：
1、主轴松动导致油封漏油。
2、油封脱落或油封缺陷导（如磨损等）致漏油。
3、机头结合面渗漏，进油管、回油管接头松动。
4、安装过程中皮带安装过紧导致主轴瓦磨损。
5、空压机生产过程中铸造或加工不是很好。
空压机中的有油与无油一般都是指空压机排气口排出气体的含油量的多少，一般有油机含油量较大，无油机 的含油量为0.01PPM，所以用这个含油量来区分空压机有油与无油.还有一种是全无油的空压机，它不是采用有油润滑，而是采用树脂材料润滑，所以蕞终排出的气体不含油称为全无油空压机，但是以前此种空压机由于密封的润滑脂容易流失导致轴承干磨而损坏，质量不是很令人满意，国内一般的是有油润滑的无油机，现在蕞新研制一种在原全无油空压机基础上改进的全无油空压机，此全无油空压机使用了阻热活塞，使轴承润滑脂不再受高温传导与辐射而流失，从而使全无油空压机寿命大大延长，现已完全超过同档次有油机的寿命。
空压机后处理设备选型要点
空压机后处理设备，也就是对压缩空气中的水、油、固体杂质等污染物进行处理的配套设备，一般由储气罐、干燥机和过滤器等系列设备组成。大多数企业在需要选择后处理设备的时候，面对多样的产品，都不知道如何做选择，每家企业的用气需求和用气标准都有一些差别，应根据这些情况来进行选择，下面来为大家罗列一下：
1、以空压机的额定气压和压力为依据，选择净化系统。
2、以进气温度、额定气量、额定压力值及周围环境温度为依据，选择干燥机型号。
3、以干燥度即路点值的高低为依据，选择配置何种类型的干燥器。
4、以含油量指标、含尘量指标的高低为依据，选择配置几级过滤器，并确认过滤器的类型。
5、以路点、含油量、含尘量的指标确认管道的配置及选用管道的材料。
6、在环境粉尘量较大的工作场所，要安装自洁式过滤器，以保护空压机和净化效果。
7、压缩空气干燥净化的流程主要是干燥、过滤的过程，同时也是一个温度不断降低的过程。温度在净化中扮演着重要的角色，进气温度、环境温度都直接影响干燥、净化的效果。
8、在整个压缩空气系统中，储气罐的设置也起着重要的作用。因储气罐有稳定气流、冷却、排污、储存气体的作用，所以在压缩空气和干燥净化设备之间、干燥净化设备和终端用气点之间都应设有储气罐。
9、如果要把空压机、候补冷却器、储气罐、过滤器、冷干机、吸干机、无耗气电子排水器所排放的油水混合物直接排放，就要增加废油收集器，把油收集起来，达到环保要求。
