脱模剂的主要成分
脱模剂的主要成分是有机硅、石蜡、聚乙烯蜡、矿脂、脂肪酸盐、有机氟等二硅油广泛用作脱模剂，具有优良的耐高低温性能、电绝缘性能、憎水性、防潮性和化学稳定性。一般需配成很稀的溶液或乳液使用。用于脱模剂的聚硅氧烷还可以是聚基硅氧烷、含羟基和硅醇基的硅油、含乙氧基硅油等某些特殊液态硅氧烷（有机硅树脂）能够在模具表面聚合成固态薄膜，可配制“半性”脱模剂，一次施用可连续许多次生产循环而无需涂脱模剂，提高了生产效率。如果制件有涂装要求，需慎用有机硅系脱模剂，否则可引起不能上漆等问题。
脱模剂的正确使用方法 或可正确防水、防潮
由于注塑、挤出、压延、模压、层压等工艺的迅速发展，脱模剂的用量也大幅度地提高。下面小编就为你介绍脱模剂的使用方法。
1、用于纺织、皮革、水性油墨、脱模、农业保鲜剂的使用方法：
石蜡100份，乳化剂30份，水40份，在反应釜中加热，到基本溶化开始搅拌，加热到75-80℃左右，保温搅拌10分钟后呈现淡蓝色透明状，再慢慢加入配方中余下的水(水温在75-80℃)，充分搅拌至完全稀释，慢速搅拌下降温至40℃以下，可停止搅拌即得到带蓝光的乳状液。(固含量需控制在30%以下)
2、用于人造板行业防水、防潮助剂和建筑脱模剂的使用方法：
石蜡100份，乳化剂5-10份(一般6.5份左右)，水35-40份，在反应釜中加热，到基本溶化开始搅拌，加热到93℃左右，保温搅拌15分钟后，慢慢滴入30%的，用量约为石蜡量的0.1-0.2%左右，看到开始变稠，继续搅拌，时间大约为30-40分钟(小试时量少5分钟左右即可加水)，再慢慢加入配方中余下的水(水温在50-60℃)，充分搅拌至完全稀释，慢速搅拌下降温至40℃以下，可停止搅拌，即得到成品。
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用于纺织、皮革、水性油墨、脱模、农业保鲜剂的使用方法：
石蜡100份，乳化剂30份，水40份，在反应釜中加热，到基本溶化开始搅拌，加热到75-80℃左右，保温搅拌10分钟后呈现淡蓝色透明状，再慢慢加入配方中余下的水(水温在75-80℃)，充分搅拌至完全稀释，慢速搅拌下降温至40℃以下，可停止搅拌即得到带蓝光的乳状液。(固含量需控制在30%以下)
用于人造板行业防水、防潮助剂和建筑脱模剂的使用方法：
石蜡100份，乳化剂5-10份(一般6.5份左右)，水35-40份，在反应釜中加热，到基本溶化开始搅拌，加热到93℃左右，保温搅拌15分钟后，慢慢滴入30%的NaOH溶液，用量约为石蜡量的0.1-0.2%左右，看到开始变稠，继续搅拌，时间大约为30-40分钟(小试时量少5分钟左右即可加水)，再慢慢加入配方中余下的水(水温在50-60℃)，充分搅拌至完全稀释，慢速搅拌下降温至40℃以下，可停止搅拌，即得到成品
