板材标准
1). GB713-2014《锅炉和压力容器用钢板》
2). GB/T5313-2010《厚度方向性能钢板》
3). GB 3531-2014 《低温压力容器用钢板》
4). GB/T24511 -2009《承压设备用不锈钢及钢带》
5). NB/T47002.1~47002.4 -2009《压力容器用焊接复合板》
6). NB/T47008 -2010《承压设备用碳素钢合金钢锻件》
7). NB/T47009 -2010《低温承压设备用低合金钢锻件》
8). NB/T47010 -2010《承压设备用不锈钢和耐热钢锻件》
换热器清洗是非常有必要的，主要是为了能够让换热器的使用寿命延长而准备的一种方式，所以对于拥有换热器的群众们来说，有必要为自己的换热器进行清洁。（1）一般情况板式换热器可不解体清洗，用水以与介质流动反方向冲洗，可冲出杂物，但压力不得高于工作压力，也可用对不锈钢无腐蚀性的化学清洗剂清洗。（2）如长时间使用，板式换热器板片会有一定的沉积物结垢而影响换热效果，因此须定期拆洗。U形管式换热器是管壳式换热器的一种，它由管板、壳体、管束等零部件组成。拆洗时将板式换热器解体，用棕刷洗刷板片表面污垢，也可用无腐蚀性的化学清洗剂洗刷。注意不得用金属刷洗刷，以免损伤板片，影响防腐能力。（3）拆装方法：①普通式换热器：松开压紧螺栓，按顺序解体清洗后，严格按图纸流程顺序用工艺螺栓（即等于***螺栓和压紧螺栓1.5倍长的螺栓，长出部分均为螺纹，直径与***螺栓和压紧螺栓相同，由用户自行加工）组装压紧，再换上***螺栓均匀压紧到不泄漏。②悬挂式换热器：松开板式换热器螺栓后，将活动压紧板向支架一端移去，然后将每块板片移开，分别洗刷后照原样装回压紧至不泄漏。（4）板式换热器使用一定时间后，如有松动***，可再均匀压紧螺栓至不泄漏，但如果密封垫老化，则必须对密封垫进行更换。（5）板式换热器更换密封垫的方法：拉下旧垫片，用油浸泡密封槽内剩余胶水，清洗干净，干燥后再在槽内和密封垫背面薄薄涂上一层801强力胶，将密封垫嵌入槽内，四周均匀压紧，72 h后方可组装使用。综上所述，换热器的清洗是非常有必要的。
管板与换热管连接
当换热管与管板采用强度胀接或强度胀接加贴胀接头时，管板管孔直径偏差可适当放宽，但管板管孔与换热管外径的间隙不得大于钢制II级管束的要求。
当奥氏体不锈钢、双相不锈钢、钛、铜、镍、锆及其合金换热管与管板采用强度胀接时，管板的管孔公称直径宜减小0.05mm~0.10mm。
分程隔板尺寸按照如下要求确定：
（1）槽深应大于垫片厚度，且不宜小于4mm，隔板槽密封面应与环形密封面平齐；
（2）槽宽宜为8mm~14mm；
（3）多管程的隔板槽倒角不应妨碍垫片的安装；隔板槽拐角处的倒角宜为45°，倒角尺寸宜大于分程垫片的圆角半径R。
换热器导流筒
一、必要时，靠近管板的进出口接管距管板较远时，可设置导流筒。
二、导流筒设置应符合下列要求：
（1）内导流筒外表面到壳程圆筒内壁的距离不宜小于接管内径的1/3。确定导流筒端部至管板的距离时，应使该处的流通面积 不小于导流筒的外侧流通面积。
（2）外导流的内衬筒外壁面间距为：接管内径d≤200mm时，间距不宜小于50mm；接管内径dgt;200mm时，间距不宜小于75mm。
（3）外导流热交换器的导流筒内凡不能通过接管放气或者排液者，应该至高或低点设置放气或排液口（或孔）。
