长期以来，转炉用合金一直没有进行调整，传统的合金品种结构比较单一，即Q195、Q235钢种采用Mnsi FeSi SiAiCaBa Sic 增碳剂工艺，HRB335、HRB400钢种采用MnSi Fesi AiSi 增碳剂生产工艺。
而传统的硅锰合金，硅铁资源日益紧张，市场价格一路攀升，使得转炉炼钢成本逐步提高，缩小钢材的盈利空间，并且传统合金的回收率受转炉操作的影响较大，出钢量、终点温度以及下渣量使得成品中合金成份波动大。导致冶炼钢种的化学成份不稳定，成品内控指标合格率低。硅碳合金与硅铁在使用效果中的区别：硅碳合金可以代替硅铁使用但在使用效果中还是会有一定的区别，在使用中放入硅碳合金，因硅碳合金相比硅铁元素略低，因此在脱氧、除渣等方面相比硅铁会有所逊色，但不影响正常的使用。
硅碳合金厂家认为造成碳化硅切割料结垢的原因一般是烟气中的氧气将CaSO3氧化成为石膏，并使石膏过饱和。这种现象主要发生在自然氧化的湿法系统中，控制措施为强制氧化和***氧化。
强制氧化系统通过向氧化槽内鼓入压缩空气，几乎将全部CaSO3氧化成CaSO4，并保持足够的浆液含固量，以提高石膏结晶所需要的晶种。此时，石膏晶体的生长占优势，可有效控制结垢。
为了保证碳化硅的效果，在保存的时候也有几个方面需要我们注意。碳化硅微粉具有较强吸湿性，在空气中极容易受潮结团，分散性降低，使料浆的粘度降低，同时在料浆中形成假性颗粒物和团积物，造成切割效率和切割质量下降。为了避免它受潮，切勿露在空气中放置时间过长。硅碳合金可代替硅铁、碳化硅、增碳剂等产品，增硅，增碳，增加合金所得率而降低炼钢生产成本，用于转炉冶炼脱氧合金化工艺。
在使用之前，还要检查一下碳化硅的袋子有没有破损，投料前先把袋口、袋子表面的浮沙打掉，避免倒料带入杂物。一些小细节，可以更好改善效果。
