消耗件不要用完全损坏后再更换，因为严重磨损的电极、极易造成割炬的严重损坏。所以当次发现切割质量下降时，应该及时检查消耗件。
在更换消耗件或日常维修检查时，一定要保证割炬内、外螺纹清洁，如有必要，数控切割机应清洗或修复连接螺纹。
1. 数控切割机是一种精密的设备，所以对切割机的操作必须做到三定（定人、定机、定岗）。
2.耗件或日常维修检查在操作前必须确认无外界干扰，一切正常后，把所切割的板材吊放在切割平台上，板材不能超过切割范围（注意：在吊装时要小心）。
3. 每个工作日必须清理机床及导轨的污垢，使床身保持清洁，下班时关闭气源及电源，同时排空机床管带里的余气。
4. 每周要对机器进行的清理，横、纵向的导轨、传动齿轮齿条的清洗，加注润滑油。
5. 检查所有传动部分有无松动，检查齿轮与齿条啮合的情况，必要时作以调整。
6.数控切割机换消耗件松开加紧装置，用手推动滑车，是否来去自如，如有异常情况及时调整或更换。
做好数控切割机的选型三大要点
一、主要配置是关键
1、数控系统是设备的核心，选取市场通用的控制器，保证系统稳定性和设备可靠性。
2、等离子切割的效果依靠等离子电源和切割枪的性能，等离子电源选择进口品牌或者国产的时代等离子电源，切割枪和配件一定要使用进口原装产品。
3、龙门式切割机的横梁选取箱形梁结构，保证结构稳定，防止变形，提。
4、关键部件要得到保证，电机、减速器和PLC要使用一线品牌。
二、如何提高切割效率
1、选用套料软件，如FAST CAM。
2、选择坡口切割功能，直接实现金属材料的坡口加工。
3、选择精细等离子切割工艺，切口光滑，不用打磨。
三、如何降低成本
1、关键部分国产化。在等离子切割电源方面已突破国外产品的垄断，可以提供400A精细等离子电源。
2、时代公司研发的定角度坡口切割技术，实现了直口切割向坡口切割的过渡，提高材料利用率，减少人力成本。
3、使用原装配件，选择正规渠道，综合成本，原装配件的使用寿命超过5倍以上。
数控切割机适用行业：灯杆，锅炉、钢结构、建筑、航天航空、机床机械、工程机械、汽车、船舶、机车、钣金加工、五金制品、石油机械、航空航天、纺机、粮机、电器、电梯等各个领域。 经统计，船体结构中各种型材的质量平均占到船体质量的20%左右，型材的品种有：球扁钢、角钢、扁钢、T型钢等，这些型材在成形或焊接加工前要切割各种形状的端头和中间孔，并标识记号及加工装配用的线段。由于型材的品种、规格尺寸多种多样，更有变幻的切割内容和要求，使得我们无法借助现有的设备和手段来自动化批量生产，因此国内船厂长期以来只能靠熟练工人利用半自动的机械设备进行人工操作，生产效率低、劳动强度大、质量难以控制，这与板材已普遍运用数控切割相比呈现了极其鲜明的反差。
刚使用数控切割机的许多客户认为数控切割机画好图片和编好程序，就可以切割出好的工件。他们通常忽路会影响很多，数控火焰切割机的切割质量系数。 例如，数控火焰切割机的尺寸，切割速度和切割方向将对数控火焰切割机切割的工件质量产生重大影响。说数控等离子切割机中等离子电源的电流，气压，切割速度等也会影响数控等离子切割机的切割质量。因素中我们往往容忽路和不理解的就是数控切割机的顺切割和逆切割，但是在数控火焰切割中，它对工件的质量有非常重要的影响。所谓切削是指顺时针切割工件，反切割指的是逆时针切割工件。数控切割机不如端面切割灵活，可以切割一刀，再逆切割一刀，目的肯定是为了防止工件的热变形。