首先，在铝料的前提下，需要考虑的有以下几个方面：
一、不可抗拒因素：
1.机床本身的稳定度。如果不是新机床或者机床进过大量的加工没有进行调试的情况下，会出现机床本身所造成的尺寸误差。造成机床本身误差有以下几个因素：
机械方面：
a.伺服电机与丝杠之间松动。
b.滚珠丝杠轴承或螺母磨损。
c.丝杠与螺母之间润滑不足。
电气方面：
a.伺服电机故障。
b.光栅尺内部有污垢。
c.伺服放大器故障。
系统参数方面可进行PMC***，所以略去不提。
2.工件加工后冷却变形。这个基本上无法避免，在加工时尽量注意冷却液的使用，以及在进行在位测量时，注意冷却后的工件变形。
二、可避免因素：
1.加工工艺
其实大部分的实际加工误差都是由加工工艺不合理导致，在保证基本加工工艺(如铣削数控加工的“先粗后精、先面后孔、先大面后小面”或者夹具使用中“减少装夹次数，尽量采用组合夹具”等基本加工工艺细节)的基础上，尽量减少铁屑对铝件造成的加工误差，因为铝件很软，排除的铁屑很容易使铝件造成加工误差。比如，打深孔尽量使用G83指令，使铁屑可以排出，而不是G73指令。
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2.切削三要素：切削速度vc、进给量f、切削深度ap与刀具补偿
这方面实在是不好细说，用简单的话来说，就是在保证加工质量和刀具磨损的前提下，调整参数充分发挥刀具切削性能，使切削效率，加工成本。在数控车床中，还有刀头磨损补偿等要素。
3.手工编程和自动编程中的数值计算
在手工编程中，计算出现误差也是常见状况，不过现在大部分生产都是自动编程。
4.对刀
对刀不准确也是造成尺寸误差的因素，尽量选择好的寻边器，如果机床有自动对刀器那就更好了，如果没有寻边器试切吧，这就是操作经验了。
自动车床件正确使用方法
自动车床件是自动车床的重要的部件，自动车床的操作人员维修人员是掌握相应机床知识的人员或经过技术培训的人员，且要按正确操作规程及正确操作规定操作机床。
非专门工作人员不得打开电柜门，专门维修人员才允许打开电柜门，进行通电检修；打开电柜门前要确认已经关掉了自动车床件总电源开关。
除一些供用户使用并可以改动的参数外，其它参数不能私自修改，否则可能会发生意外的事情；自动车床件
修改参数后，在进行加工时，机床要***行测试运行，确认机床正常后再使用机床；自动车床件的PLC程序是机床制造商按机床需要设计的，不需要修改。建议机床连续运行不超过24小时，如果连续运行时间太长则会影响电气系统和部分机械器件的寿命。
提高精密零件加工效率的一些方法
现在的时***展的越来越快了，相信很多人都听过东莞精密零件加工这个字眼，但是是否真实的见过它使用过呢？它的效率又是怎么样的呢？如果不好要怎么提高呢？跟小编一起去了解一下吧。
非标设备零件加工实习选择的切削速度，经常是根据所运用的超精细机床的动特性和切削系统的动特性选择，即选择振动的转速。由于在该转速时表面粗糙度、加工质量高。获得高质量的非标机械加工表面是非标设备零件加工的首要疑问。运用质量好，特别是动特性好，自动车床车件加工厂家，振动小的超精细机床能够运用高的切削速度，能够行进加工的功率。
非标设备零件加工参数的选择首要包含切削刀具视点的选择、切削速度的选择和切削深度及进给速度的选择等。从以往的阅历中我们知道在加工塑性材料时假设选择较大前角的刀具能够有用按捺积屑瘤的构成，这是刀具前角增大时，切削力减小，切削变形小，刀具与切屑的接触长度变短，减小了积屑瘤构成的根底。
