重庆一键测量仪的特点
重庆礼之鑫一键测量仪整机底座、立柱、X/Y测量平台均采用天然大理石制作,不变形,精度高,稳定性强。 全新流线型的造型设计，外观整洁、直观、大方。采用无牙螺杆摩擦传动技术，运行平稳，噪音低，速度快。底光和表面光采用可调试LED冷光源，可实现对各种复杂表面工件进行量测，避免了一般热光源带来的热胀冷缩的弊病，避免工件二次变形。采用美国TEO 700TV工业高清晰彩色CCD。采用高清定格卡位连续变倍镜头，变倍率无需校正,光学放大0.7-4.5倍,影像放大30X--200X。Z轴采用平行导轨结构加配重设计，运行平稳，不会自动下垂影响对焦。
一键快速测量仪的快捷方式
全自动版量测软件：完整的CNC功能，具有自动对焦，自动倍率切换，自动光源控制功能。 完整的几何量测 (多点量测点、线、圆、弧、矩形、槽形，提高量测精度等)。影像自动寻边扫瞄功能，快速、准确、重复性好，再配以一系列功能强大的影像量测工具简化量测过程，使量测工作更轻松，快捷。 支持强大的量测功能，方便快捷的图素建构功能，用户只需简单的点选图形就可建构出点、线、圆、弧、矩形、槽形、距离、交点、角度、中点、中线、垂直、平行，宽度，自动对焦，自动轮廓二维扫描等。
量测之图素可做平移、旋转、数组、镜射等功能,于大量的量测时,可以缩短程序制作的时间。 量测历程之影像数据，可储存成SIF档，让不同批的对象，每次量测时所量测的位置与方法相同，避免不同使用者于不同时间量测之结果产生差异。 针对复杂的工件，可将Dxf、EXCELLON(选购)档案直接加载，快速转换成自动量测程序，节省人工进行教导之时间。可同时加载多个Dxf档案进入系统内，并可设定每个Dxf檔Z轴所要位移的高度。SI CAD可做离机程序编辑。 针对重复工件的量测，具有自动编程的功能，量测过程即自动编程，可以快速准确量测，并可大幅缩短现场之量测时间，批量量测同一工件更加方便快捷。自动编程后，可依自己的设定格式，自动输出报表档案，并可依量测时间，将同一工件量测数据自动分类存盘。自动编程后，可单独对量测失败或超差图素，进行重新量测。
?一键测量仪的误差来源？
在影像测量仪上的测量均是单轴或二维平面坐标的测量,测量时先对焦,后对准,再读数(计数),然后计算处理。读数来自于标尺即光栅系统,对焦对准依靠显微镜光学系统,还有一个直接影响测量效果和精度的照明光源,因为,基于影像方法测量的仪器,如果被测件不能被有效正确的照明,则测量的结果显然要偏离其真实尺寸。除前述因素外,环境条件也是制约测量精度不可忽视的因素。
基于上述分析,可以归纳出以下几个方面的误差来源:
a、光栅计数尺的误差;
b、工作台移动时存在的直线度、角摆带来的误差;
c、工作台两测量轴垂直度带了的误差;
d、显微镜光轴与工作台面不垂直带了的误差;
e、测量室温度带来的误差;
f、光源照明条件的变化带来的对焦和对准误差。
在这几种因素中,前四项误差,是硬件误差,在仪器制造过程中已经形成并固定下来,一般无法改变;温度影响带来的误差,通过控制测量室的温度和等温过程来减小其影响。
其中有一项则常被忽视,而在实际测量中,当光源照明条件改变时,直接影响被测工件的照明效果和影像质量,主要是因为影像测量仪的图像是通过CCD接收,尽管CCD具有自动调节增益的功能,但当亮度过大时即失去调节功能,导致被测工件影像在缩小,当亮度过低时,工件影像反而变大。
这种影响,对于测量具有重复图形结构之间的间距时,只要整个测量过程中照明条件保持不变,其影响可以忽略,因为每个重复图形结构都同时在变大或变小,间距的测量计算直接消除了影像变形的影响,如测量玻璃尺、网格板刻线间距;除了这种特殊情形外,如测量圆的直径、工件的长度和宽度,都将带来明显的误差。
一键测量仪
一键式测量仪操作简单,检测速度快,对于所有尺寸,只需2秒钟完成检测;同时可以放多个产品一次性快速检测(时速1秒钟);还可以直接显示良品和不良品,比较适合批量测量齿轮、螺钉、手机外壳、手机玻璃等较小尺寸的工件。具有速度快、操作简单等特点，极大提高了测量效率。
仪器显著特点:
1、 速度效率快、所有尺寸,只需2秒钟,适应批量检测要求。
2、 操作简单，可快速完成测量过程并输出测量结果。
3、 测量结果可以输出Word、Excel格式。
4、 采用意大利大口径镜头，实现全景测量。
5、 可以放多个产品一次性测量,做到快速检测(1秒),可以直接显示良品与不良品。
6、 操作简单无需任何夹具；***无需平台运动。
产品优势:一键式快速影像测量仪，只需要你把工件放在载物台上，一键按下去，镜头可以快速测量工件整体图像，一次性自动完成工件,所有位置尺寸的测量。直接将CAD尺寸导入与实物做对比。如毛刺，尺寸偏大或偏小等。
