RTO焚烧炉的工作原理
在燃烧法的基础上发展出来的RTO技术，由于操作简单，运行维护较少，对挥发性有机物的去除效率较高，一般在95%以上，成为目前我国有机废气治理的主要技术之一。RTO，全称RegenerativeThermal Oxidizer，中文译“蓄热式热氧化燃烧”，首先我们从名字中可以提炼三个核心信息——蓄热、热氧化、燃烧，可以说这就是RTO工作原理的精华。热氧化、燃烧很好理解，有机物（VOCs）在一定温度下与氧气发生反应，生成CO2和H2O，淮南rto焚烧炉，并放出一定热量的氧化反应过程。
蓄热式焚烧炉(RTO)工艺在焦油加工行业的应用。
保障系统稳定运行措施
反烧是一种清洁积聚在蓄热床入口侧有机物的维护方法，当RTO停车或小流量运行时，rto有机废气焚烧炉，主阀按次序切换，使一个蓄热床在较长的周期内处于出口循环，这会导致该床温度和出口气流温度逐渐升高，随着温度的升高，附在该床冷侧、管道和阀门上的有机物开始氧化燃烧，当该床底部的温度达到预定温度后继续保持30分钟后，阀切换，另一蓄热床开始反烧。
每次一个蓄热床反烧，都是蓄热床反烧、阀门的自动切换所完成的，当后一个床完成反烧后，蓄热式热力焚烧炉rto，阀自动***到初始循环状态。持续时间依有机物在蓄热床的积累情况而定，若积累量大，反烧时间长才能彻底清洗蓄热床，反烧程序总共需2～3小时，反烧程序持续时间可通过增加反烧操作频率来缩短。
RTO焚烧炉的优势：
RTO焚烧炉设备内各数据智能化监控，控制反应温度及反应时间，确保废气再设备内充分氧化燃烧。自动化控制程度高、操作简单维修方便。
1、净化，rto焚烧炉厂家，可达99，无需缓冲罐;
2、采用新型陶瓷蓄热系统，热利用于97;
3、不需要辅助加热，运行成本低;
4、系统结构紧凑，占地面积小;
5、停留时间长，燃烧充分，分解 ;
6、不产生NOx等二次污染;
7、炉内死区小、压力损失小;
8、 RTO系统运行稳定、可靠。
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