精密内圆磨床常用的是角接触球轴承，可同时受径向和轴向负荷，负荷由接触角决定，接触角越大，承受轴向负荷能力就越高，接触角度有15°、25°、40°三种。隔圈式角轴承成对使用，调整要精细、认真，要有一定的维修经验。
精密内圆磨床用途
⑴用于纺织纺纱行业，粗细纱机，并条机，精梳机，加弹机等上皮辊加工。
⑵用于生产制造办公通讯设备行业，复印机，打印机，刻字机等上胶辊加工。
⑶适用于印刷，食品，***行业自动输送装置上皮辊，塑料加工。
铝合金，偏软的材质，现在市场上有很多产品都是铝合金，但是很多朋友不知道铝合金怎么研磨抛光。
上面我们说是铝合金，它的材质比较软，毛刺不是很多，产品尺寸要求高，惠州研磨抛光加工，不能用棕刚玉，因为棕刚玉磨削力太高，会把产品磨坏，因此我们可以选用树脂研磨石来研磨，读者可能会问，为什么不用高频瓷或者高铝瓷呢，因为这两种研磨石磨削力太低，只能进行抛光，所以一般研磨抛光是要先经过树脂石或者棕刚玉开粗，再使用高频瓷或者高铝瓷进行抛光，要经过几种研磨工序，终才能达到我们想要的效果。
脱落切削阶段，这种定压研磨，开始时由于孔壁粗糙，油石与孔壁接触面积很小，接触压力大，孔壁的凸出部分很快被磨去。而油石表面因接触压力大，加上切屑对油石粘结剂的磨耗，使磨粒与粘结剂的结合强度下降，因而有的磨粒在切削压力的作用下自行脱落，油石面即露出新磨粒，此即油石自锐。
，随着研磨的进行，孔表面越来越光，与油石接触面积越来越大，单位面积的接触压力下降，切削效率降低。同时切下的切屑小而细，这些切屑对粘结剂的磨耗也很小。因此，表面研磨抛光加工，油石磨粒脱落很少，平面研磨抛光加工，此时磨削不是靠新磨粒，而是由磨粒***切削。因而磨粒***负荷很大，磨粒易***裂、崩碎而形成新的切削刃。
继续研磨时油石和孔表面的接触面积越来越大，极细的切屑堆积于油石与孔壁之间不易排除，造成油石堵塞，变得很光滑。因此油石切削能力极低，镜面研磨抛光加工厂，相当于抛光。若继续研磨，油石堵塞严重而产生粘结性堵塞时，油石完全失去切削能力并严重发热，孔的精度和表面粗糙度均会受到影响。此时应尽快结束研磨。
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