由于家电产品零部件大部分由模具生产，其外观形状、结构反映了模具的复杂程度，家电产品的变化取决于家电模具的研发和制造水平。家电产品外观、结构变化经历了4个阶段：首阶段是简单外观和结构阶段；第二阶段是复杂曲面和深腔阶段；第三阶段是外观差异化阶段；第四阶段是以用户需求为中心的定制阶段。每个阶段都是通过以模具为核心的技术革命，实现了这4个阶段之间的飞越，因此，家电模具技术的发展始终围绕满足用户需求这一目标，不断突破技术和观念的禁锢，推动家电产业向前发展。
第四阶段是以模具智能制造和产业生态互联协同为导向的用户需求定制阶段。互联网时代，家电产业进入产品定制时代，用户不再满足产品的使用体验，而是希望自己个性化需求被关注、采纳，体现在自己购买的产品上，实现对产品的较佳体验。因此家电产品用户个性化定制对家电模具技术又提出了新的挑战。合肥鸿立欢迎您的咨询，我们将竭诚为您服务。
家电模具的加工流程
1.排气系统：
是为了将***成型过程中型腔内的空气及塑胶融化所产生的气体排除到家电模具外而设立，排气不畅时制品表面会形成气痕、烧焦等，家电模具的排气系统通常是在家电模具中开设的一种槽形出气口，用以排出原有型腔空气的及熔料带入的气体。
2.导向系统：
是为了确保动模和定模在合模时能准确对中而设立，在家电模具中必须设置导向部件，在注塑模中通常采用四组导柱与导套来组成导向部件，有时还需在动模和定模上分别设置互相吻合的内、外锥面来辅助***。
3.顶出系统：
当产品在家电模具内成型冷却后，家电模具前后模分离打开，由推出机构--顶针在注塑机的顶杆推动下将家电家电模具及其在流道内的凝料推出或拉出家电模具开腔和流道位置，以便进行下一个注塑成型工作循环。
