铜箔在锂离子电池中既是负极活性材料的载体，
又是负极电子的收集与传导体,因此对其有特殊的技
术要求,即必须具有良好的导电性,表面能均匀地涂
敷负极材料而不脱落,并具有良好的耐蚀性。为了保
证涂敷在电解铜箔上的负极材料不会脱落,在制备时
必须加入合适的粘结剂。目前常用的粘结剂为
PVDF. PTFE SBR、LA 133等,其粘结强度不仅取决于
粘合剂本身的物理化学性能，而且与铜箔的表面特性
有很大关系。涂层的粘结强度足够高时，可防止充放
电循环过程中负极的粉化脱落,或因过度膨胀收缩而剥
离基片,降低循环容量保持率。反之如果粘结强度达
不到要求,则随着循环次数的增加，因涂层剥离程度加
重而使电池内阻抗不断增大。循环容量下降加剧。这就
(ED铜箔)两大类。压延铜箔具有较好的性能，而电
解铜箔的优势是成本较低。锂离子电池发展初期，由
于当时电解铜箔的性能较低,电池厂家全部采用压延
铜箔。但压延铜箔的生产工艺复杂、成本高,且***
产能极度集中于少数几家公司(如日本的日矿(N ir
pon M in ing)、福田金属(Fukuda). H ituch iCable M ienr
hard美国的0 lin bnass)。 近年来，随着电解铜箔的物
理、化学、机械和冶金性能的提高,以及生产工艺简
单、、成本低等优势,国内外大部分锂离子电池
厂家都改用电解铜箔制作电池负极集流体,但有些类
型的电池仍选用压延铜箔。
电解铜箔有多种类型,如高延伸率型、单面毛型，
双面毛型、双面光型、双面粗化型等。压延铜箔和电
解铜箔主要技术指标对比见表27.
锂离子电池是在锂电池基础上开发出的高能电
池。锂离子电池的雏形为锂电池,以作负极,
由于在放电过程中电解液与锂反应，在其表面形成锂
枝晶,刺穿电池隔膜,严重影响锂离子电池的使用安
全和循环性能"”,不能反复使用。由于锂在碳材料中
的嵌入反应电位接近锂的电位，且不容易与
反应，有很好的嵌脱锂性能，故商业化锂离子电池广
泛采用碳材料。1990年日本Nagoura等研制成以石
油焦为负极的锂离子电池;同年，两大电
池公司推出以碳为负极的锂离子电池;1991年日本
公司研发成功用聚树脂热解碳作负极的锂
离子电池°,从此开创了锂离子电池应用的新时期。
常规锂离子电池负极的组成为石墨 导电剂
粘结剂 集流体。石墨等负极材料需涂敷于导电集
