数控机床主轴轴承的配置形式
1）前支承采用双列圆柱滚子轴承和双列60o角接触球轴承组合，后支承采用成对角接触球轴承。此种配置形式使主轴的综合刚度大幅度提高，可以满足强力切削的要求，因此普遍应用于各类数控机床的主轴中。
2）采用双列角接触球轴承。角接触球轴承具有良好的高速性能，主轴转速可达4000r/min，但它的承载能力小，因而适用于高速、轻载和精密的小数控车床主轴。在加工中心的主轴中，为了提高承载能力，有时应用3个或4个角接触球轴承组合的前支承，并用隔套实现预紧。该结构大大提高了主轴的全体刚度，能够满足强芯片的要求，广泛应用于小型数控车床制造厂家的各种数控车床。
3）采用双列和单列圆锥轴承。这种轴承径向和轴向刚度高，能承受重载荷，尤其能承受较强的动载荷，安装与调整性能好。但这种轴承配置限制了主轴的转速和精度，因此适用于中等精度、低速与重载的数控机床主轴。
典型零件的工艺要求主要是零件的结构尺寸、加工范围和精度要求。根据精度要求，即工件的尺寸精度、***精度和表面粗糙度的要求来选择数控车床的控制精度。根据可靠性来选择，可靠性是提高产品质量和生产效率的保证。数控车床的可靠性是指车床在规定条件下执行其功能时，长时间稳定运行而不出故障。即平均无故障时间长，即使出了故障，短时间内能***，重新投入使用。选择结构合理、制造精良，并已批量生产的车床。1）前支承采用双列圆柱滚子轴承和双列60o角接触球轴承组合，后支承采用成对角接触球轴承。一般，用户越多，数控系统的可靠性越高。
数控车床定制厂家的产品放置在基础应在自由状态下平整，然后将地脚螺栓均匀锁定。对于普通数控车床，液位读数不超过0.04/1000mm。对于数控车床，水平不超过0.02/1000mm。在测量安装精度时，应在恒定温度下进行，测量工具应在一定的温度设定时间后使用。安装数控车床时，请尽量避免导致机器变形的安装方法。安装数控车床时，不应拆除车床的某些部件。数控机床定制成了单件、小批量生产中实现技术革新和技术革命的一个很好的发展方向。拆卸零件可能会导致数控车床中的应力重新分布，从而影响数控车床的精度。
将平板、3个标准块6个端面、磁力表座底面、平行块上下面清洗干净，将标准块120°分布于平板上，角接触球轴承上口朝上放在标准块上面(被测角接触球轴承要清洗干净，转动均匀，滚道内不得有细微杂物)，磁力表座吸在平行块上，将杠杆千分表头朝上打在角接触球轴承下口外圈端面处，使杠杆千分表头压下0畅04mm左右，读出了千分表读数并记录。用手轻推平行块连同磁力表座向里移动至角接触球轴承下口内圈端面处，读出了千分表读数并记录，计算出两组读数差值X，即读数大的端面比读数小的端面低X。例如千分表头在外圈端面的读数为-0畅014mm，在内圈端面的读数为0，这表明内圈端面比外圈端面低0畅014mm(即内圈端面比外圈端面靠近了平板面0畅014mm)。反过来，轴承放置不变，将杠杆千分表头朝下压住角接触球轴承上口外圈端面并使表头压下0畅04mm左右，读出了千分表读数并记录。4．车床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车。再移到内圈端面读出了千分表读数并记录，计算两组读数差值Y，即读数大的端面比读数小的端面高Y。
