『深度解析』同步带
同步带是综合了带传动，链条传动和齿轮传动的优点而设计出的产品，所以它的优点很多，应用很广泛：主要用于传递旋转力和往复直线运动。简要介绍一下同步带的选型。
☆同步带的齿形
大多数人对同步带的选择是随缘选的，可能都不清楚同步带分的齿形。同步带主要分为梯形齿和圆弧齿。MISUMI 的同步带型号如下：
(1)梯形齿同步带
梯形齿应力集中在齿根部位，当小带轮直径较小时，同步带，将使梯形齿同步带的齿形变形（同链条传动一样，多边形效应），影响与带轮齿的啮合，易产生噪声和振动，这对于速度较高的主传动来说是很不利的。因此，梯形齿同步带在数控机床特别是加工中心的主传动中很少使用，一般仅在转速不高的运动传动或小功率传动的动力传动中使用。
适用场合：转速不高，小功率传动的场合；
优点：传动精度高，便宜；
缺点：齿根容易应力集中，所以负载能力较低；噪音和振动大。
(2)圆弧齿同步带
圆弧齿同步齿形带克服了梯形齿同步带的缺点，均化了应力，改善了啮合。因此，在加工中心上，无论是主传动还是伺服进给传动，当需要用带传动时，总是优先考虑采用圆弧齿同步齿形带。
适用场合：齿距小，齿隙小，广东同步带传动工厂，更适用于***，扭矩高；
优点：传动精度高，传递扭矩大，噪音小，能防止齿啮合过程中发生干涉；
缺点：价格稍高。
☆同步带长度计算
同步带的长度很多人真不知道怎么算（同步带的长度是内部芯线的长度），比较偷懒的做法就是在三维软件里画出实际同步轮位置、节圆直径即可根据路径长度计算出理论长度，再选择邻近的标准同步带。再有就是同平皮带、V带同样的计算公式：
式中：L’ :近似皮带节线长；C : 两轴的中心距；Dp : 大带轮的节径；dp : 小带轮节径。
节圆直径：常用S5M为例，齿距5MM，模数m＝齿距÷π，节圆直径Dp＝m×齿数z=齿距×齿数÷π。
再加一条：芯线为钢丝时，避免从背面张紧。否则钢丝反复两个方向弯折，寿命不长。
同步带概述、特征、常用型号
一、
同步带概述
1、同步带是以钢丝绳或玻璃纤维为强力层，外覆以聚氨酯或氯丁橡胶的环形带
2、带的内周制成齿状，使其与齿形带轮啮合。
帆布:
作用:承担来自皮带轮的摩擦力;保证皮带齿与带基的附着力
要求:强度高，与橡胶黏结可靠;平整;耐磨;
gt;张力线:
作用:承担正时带的主要拉力
要求:拉伸刚度大;疲劳寿命长;长度保持恒定.
gt;橡胶:
作用:传递剪切力:保证横向稳定.
要求:强度高;抗磨损能力强;耐油性能好;
设计要求:
持久耐用、结构紧凑、静音、、化的系统和***成本。
二、
同步带的特征
二、(1）传动准确，工作时无滑动，具有恒定的传动比;
二、（2）传动平稳，具有缓冲、减振能力，噪声低;
二、(3）传动
二、(4）维护***方便，不需润滑，维护费用低;
二、(5）速比范围大，具有较大的功率传递范围，可达几瓦到几百千瓦;
二、(6）可用于长距离传动，中心距可达10m以上。
二、(7)预紧力较小，轴和轴承上所受载荷小
二、同步带的优点:
二、◆的低噪音性能(链传动的整体噪音水平比皮带传动高2一5 dB)
二、◆的延伸性能和良好的阻尼特性保障了传动的同步性
二、简单的张紧系统构造
二、同一皮带可以同时传动其他轮系辅件
三、厂内常用同步带型号
及相关参数
厂内常用同步带主要有以下几种
A、H型HTD型主要用于箱发进出箱皮带传动及
专机设备如翻箱机
B、XL型妳主要用于小型设备传动如封顶膜机
C、T型、AT型主要用于预混站、箱发夹具升降
升降及进出箱等。
损坏形式
1、张紧力不够：
若张紧力不够，那么摩擦力也会不够，随之即会发生打滑的情况，让同步带的磨损增大，让其它丢失传送载荷的能力，传动失稳让带传动失去***。
2、张紧力太大：
同步带所承受的张力太大，形变较严重，广东同步带同步轮，其会让同步带的使用年限减低。
3、同步带上留有杂物：
若同步带上留有油脂等脏物，因为脏物里包含了化学物质、其可进入同步带，***它的材料结构构成。
4、同步带轮没有对正：
若同步带轮没被对正会致使同步带出现打滑、扭曲及内部出现发热磨损的情况，因此同步带轮一定要对正。
5、同步带长度不相等：
若一排皮带的长度不相等，每一同步带所承受的张紧力的大小也会不一样、有些就会产生打滑或者是张力太大的情况，让同步带发生磨损。因此，在运用的时候一定要选用型号相同的同步带。
6.、若同步带长时间没有运作，就需将其拆下，否则就会减低同步带的使用年限，让同步带发生形变。
7.、若同步带放置的时间太长了，其会让橡胶出现老化进而减低寿命。
8、若运用现场的环境存在尘土、酸碱气或别的一些会伤害同步带的气体，广东同步带轮厂，其同样会让同步带的使用年限减短。
9、振动幅度太大：
若由于机器振动而让同步带快速的抽动，此会让同步带出现被严重晒还的情况，从而减低使用年限。
10.、启动过载：
同步带于过载的状况下运行，会产生太大的张紧力，导致同步带由于滑动而发生破损。
11、同步带轮的轮槽被磨损：
同步带轮运用的时间太长，槽边的磨损增强，角度不正确，同步带即会碰到槽的底端，为带动机器，且一定要去加大张紧力，致使三角带破损。
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